[发明专利]连铸方法与设备无效
| 申请号: | 94109219.4 | 申请日: | 1994-09-27 |
| 公开(公告)号: | CN1120985A | 公开(公告)日: | 1996-04-24 |
| 发明(设计)人: | 张连志 | 申请(专利权)人: | 张连志 |
| 主分类号: | B22D11/06 | 分类号: | B22D11/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 114011 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | 一种连铸方法与设备,能使连铸的拉坯速度由当前的每分钟数米,提高到每秒钟数米。是采用一种导管将金属熔液灌注到由结晶器5、6构成的铸型腔中,使金属熔液在结晶器的装载下由入口处向出口处移动,在结晶器中冷却水的作用下冷却成铸坯并使结晶器到出口处自动脱坯的连铸过程。本发明具有设计合理,工艺完整的特点,可与连轧机组相配合,实现连铸连轧一体化连续生产,可极大的提高生产效率及成材率。 | ||
| 搜索关键词: | 方法 设备 | ||
【主权项】:
1、一种连铸方法与设备,其有从结晶器中拉拔铸坯,以及从一浇口盘至少通过一个与铸檱进口接触的断开环,连续的向有一进口和一出口的冷却模供给熔化金属,通过连续的冷却模内的金属,使熔化金属在其表面以下开始固化而形成铸坯的连铸过程,其特征在于,采用一种导管及可在导管上组合对接的结晶器,并使组合对接后的结晶器构成的空腔表面与导管表面相吻合,并沿着导管表面向其浇口处滑动移动,在其浇口之外形成一个表面光洁的连续向前移动的金属熔液铸型腔。并将金属熔液通过导管及其浇口灌注到其铸型腔中,金属熔液在结晶器的铸型腔里随其同步移动,并在结晶器中冷却水的冷却下固化成铸坯,结晶器移动到返回轨道时使其自动脱坯的连铸过程。
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