[发明专利]一种制备硼酸酯型汽车液压制动液的方法

摘要

一种制备硼酸酯型汽车液压制动液的方法，由相互密切关联的多乙二醇醚类混合物原料精制准备、硼酸酯合成、制动液复配三部分组成，其中以多乙二醇醚类为原料合成硼酸酯使得产品具有高质量水平和低生产成本，并且反应在常压下进行，达到操作方便，生产稳定的效果，克服了现有技术中采用多元缩醇为原料、工艺采用负压条件造成产品质量不高、不稳定及生产操作难度大的问题。

主权项

1、一种制备硼酸酯型汽车液压制动液的方法，包含有硼酸酯的合成及制动液的复配，其特征是由相互密切关联的多乙二醇醚类混合物原料精制准备、硼酸酯合成、制动液复配三部分组成，具体步骤如下：1)多乙二醇醚类混合物原料精制准备：在压力为1.31×10-3～6.57×10-3MPa的条件下，对结构为HO(C2H4O)nCmH2m+1(其中n＝1，2，3，4，5，6，7；m＝1，2，4)的多乙二醇醚类混合物，采用精馏的方式进行分级：A：40～110℃馏分，主体结构n＝1，m＝1，2，4及水；B：110～150℃馏分，主体结构n＝2，3，m＝1，2，4；C：150～250℃馏分，主体结构n＝3，4，5，6，7，m＝1，2，4。2)硼酸酯的合成：按硼酸、精制所得B、带水剂、精制所得C的重量比为1∶3～8∶2～6∶1～4的比例，将前三者加入带有冷凝、分水、回流等装置的反应釜，同时通入氮气、搅拌、升温；由于带水剂回流，反应温度稳定在100～130℃；观察反应出水量；当出水量达到理论出水量时，加入精制所得C；待反应出水量不再增加时，通过分水装置回收带水剂；降温出料，产物即为硼酸酯；3)制动液的复配：将合成所得硼酸酯、粘度调整剂、橡胶溶胀抑制剂、抗氧剂、缓蚀剂加入复配釜中，各组分的重量百分比为：硼酸酯：5～40粘度调整剂：20～70橡胶溶胀抑制剂：5～60抗氧剂：0.1～3缓蚀剂：0.05～0.5控制温度为80～100℃，搅拌2～4小时，降温至50℃，过滤得制动液产品。