[发明专利]生产具有改进了的重磁化损失的晶粒取向磁钢板的方法

摘要

本发明涉及一种生产晶粒取向磁钢板的方法，该板用含权利要求１中所述的合金成分的钢坯制成。本发明的特征为，除锰和铜之外该钢坯还有含量提高了的硫和降低了的铝；在热轧前钢坯加热至一降低的温度并在此温度保温足够长的时间，然后以降低了的终轧温度将其终轧至该热轧带材的最终厚度，此后，进行热轧带材退火。单一的或二阶段的轧至最终带材厚度的冷轧、已知的伴随同时脱碳的再结晶退火、施用隔离剂、高温退火及带着绝缘涂层的最终退火形成了晶粒取向磁钢板。

主权项

1.一种生产最终带材厚度范围为0.1mm-0.5mm的晶粒取向磁钢板的方法，首先将以连铸或带坯连铸生产的，并含大于0.005％-0.10％C，2.5-6.5％Si，0.03-0.15％Mn，大于0.010-0.050％S，0.010-最多为0.035％Al，0.0045-0.0120％N，0.020-0.300％Cu，余量为Fe和杂质的钢坯以一或二个阶段透热，然后热初轧和终轧至一热带材最终厚度，此后将此热轧至最终厚度的带材退火及快速冷却，然后以一或多个冷轧阶段冷轧至最终带材厚度，然后将此冷轧带材在一种含H2和N2的湿气氛中经再结晶退火，同时进行脱碳，将主要含MgO的隔离剂施于该冷轧带材两侧表面，然后带着一层绝缘层进行高温退火并最后进行最终退火，其特征在于：(1)在热轧之前，所生产的此钢坯以一温度透热，该温度低于硫化锰的固溶温度T1，这取决于特定的Si含量，而高于铜的硫化物的固溶温度T2，这取决于特定的Si含量。(2)然后该经透热的钢坯首先经热初轧轧至一中间厚度，而此后接着或立即以至少为960℃的装炉温度和范围为880℃-1000℃的终轧温度将其终轧成范围为1.5-7mm的热轧带材的最终厚度，以使氮以其总量的至少60％的量以粗大的AlN颗粒形式析出，(3)然后此热轧带材于880℃-1150℃的温度范围退火100-600秒，此后其以高于15℃/秒的冷却速度冷却以便使氮以总含氮量的最大可能量，以粗大和细的AlN颗粒的形式析出以及使细的硫化铜析出。