[发明专利]铝酸钠粗液连续脱硅工艺方法

摘要

本发明涉及烧结法氧化铝生产中铝酸钠粗液脱硅工艺方法。这种工艺方法是将预热后的脱硅原液在机械搅拌装置内进行常压预脱硅，再经过管道化预热器用蒸汽间接加热至深脱硅温度，然后在压煮器内进行深度连续脱硅，这种工艺方法具有技术上先进、经济上合理、节能等优点。

主权项

1.一种烧结法氧化铝生产中铝酸钠粗液连续脱硅工艺方法，包括通过对铝酸钠粗液，种分母液和表面活性剂混合制成脱硅原液进行预热、经预脱硅，通过串联压煮器连续脱硅，多级减压自蒸发和硅渣固液分离，得到铝酸钠精液和硅渣，其特征在于：脱硅前将用蒸汽直接加热的铝酸钠粗液和用蒸汽间接加热的表面活性剂与种分母液混合的种子料浆分别加热后按比例混合制成脱硅原液，先在搅拌槽内进行常压预脱硅，再经管道化预加热器用蒸汽间接加热到深度脱硅温度，最后在压煮器内进行深度连续脱硅具体工序及参数如下：(1)脱硅前将铝酸钠粗液用蒸汽直接加热到95-100℃，将表面活性剂与种分母液按体积比1～1.6∶1.3～1.8混合制成的种子料浆用蒸汽间接加热到95～100℃；(2)将上述加热的铝酸钠粗液和种子料浆再按体积比1∶0.35～0.5混合制成脱硅原液；(3)将加热95～100℃的脱硅原液在搅拌槽内进行常压预脱硅，脱硅时间60～120分钟；(4)预脱硅后的料浆经过管道化预加热器加热到115～130℃，然后再经过管道化预加热器用蒸汽间接加热到深脱硅温度150～170℃，其流速2.1～2.8米/秒。