[发明专利]内燃机铝活塞复合型铸造工艺及其自动生产线

摘要

一种生产内燃机铝活塞的复合型铸造工艺及其自动生产线，该铸造工艺的铸型其外形为金属型，内芯为射砂水玻璃砂芯，采用卧式底注、顶冒口、趾口侧向的浇注方式，连续保温铸态余热淬火。该自动生产线由开放、间隙式铸型输送机及开型机、合型机、锁型辊道所组成，另配以熔化炉、制芯机、装芯机、热处理设备及机械手等辅机构成一个完整的自动生产线，该生产自动线是柔性的，可适用不同产品的混流生产。

主权项

1、一种内燃机铝活塞复合型铸造工艺，它包括下列步骤：(1)按所需铸造的铝活塞结构，将水玻璃和砂按一定的比例配比用混砂机(15)均匀混合后，由射芯机(16)制作内腔芯(8)和燃烧室芯(3)，用CO2吹气硬化成形；(2)将加热了的防胀钢圈(10)套在内腔芯(8)相应位置上，若采用防胀钢片则将防胀钢片安在金属外型(1)的相应位置上，同时将耐磨圈(2)安插在定位块(4)上；(3)将装有肖孔金属芯(9)的两爿对称金属外型(1)放置在铸型输送机的铸型小车(6)上，且趾口水平放置，金属外型(1)能在小车(6)的滑道(5)上滑动；(4)将套好防胀钢圈的内腔芯(8)和燃烧室芯(3)分别置于初定位芯座(7)上和金属外型(1)上；(5)合型机(21)将复合铸型合型后，经锁型辊道(22)自动定位锁紧后，经熔化炉(12)熔化再通过保温炉(13)精炼浇注；(6)随输送机的向前移动自行冷却，经开型机(24)开型；(7)开型后的铸件由辅机送入连续保温炉(25)中调温到所需温度后，自动进入淬火水槽(26)进行铸态余热淬火和低压水力清砂；而铸型沿输送机轨道回到起始位置，进行下一次循环；(8)铸件通过辅助机构送入切割机(28)切割浇冒口后转入井式炉(29)进行时效处理后即为铸件毛坯。