[发明专利]动态冷硬耐磨铸铁球成型工艺及设备

摘要

本发明是一种生产耐磨铸球的新工艺，它克服了现行各种铸造方法生产耐磨铸球时难于避免的铸态缺陷以及难于获得好的表面耐磨性等问题。通过立式离心铸球机使金属型水平回转，浇注的金属液在离心力作用下高压充入型腔，金属液以竖直抛物面状充满并成型，可获得无缩孔、无缩松、无气孔、无夹渣，金属致密，具有外硬内韧冷硬特性的铸铁球，配合本发明设计的专用离心铸球机等组成的生产线投资少，占用面积小，可用来生产出成本低、效率高的各种耐磨铸铁球。

主权项

1.一种利用立式离心浇注法生产铸球的成型工艺，其特征在于(1)为成型工艺设计了主轴转速在400～500转/分的立式离心铸球机，具有中心直浇道和铸球型腔周向排列并具有逆向排气槽的金属型安装在离心铸球机主轴法兰上，金属液浇入回转的金属型直浇道后，而产生水平离心力，通过周向排列开设的内浇口高压动态充入型腔；(2)利用金属液、气体、熔渣三者熔点、密度不同的特点，使在离心力作用下，在型腔内沿径向处于不同位置公布，即，注入型腔内的纯净金属液处于外层、混入的熔渣处于液态金属表面、气体在最内层，直至纯净金属充满型腔以及内浇口后，熔渣被挤向直浇道、气体沿排气槽排出；(3)在浇注过程中，先浇入的金属液在离心力作用下，首先充填于远离内浇口的型腔部分，在金属型导热作用下，很快冷却和凝固，随后浇入的金属液充填于先浇入并开始冷却、凝固的金属表面，并由内至外形成温度梯度，与此同时，先浇入金属液的凝固收缩被后浇入的高温金属液补缩，如此形成顺序凝固，使金属凝固的体收缩得到连续补缩，直至由内浇口和直浇道内的高温金属液最后补缩与其连接的铸球部位，因此，可获得压力下结晶、无缩孔、无缩松、组织致密的铸球。