[实用新型]一种ε-癸内酯合成香料的生产装置

摘要

本实用新型属于有机合成的生产装置技术领域，具体涉及一种ε‑癸内酯合成香料的生产装置，包括碱性溶液高位槽、正丁醛高位槽、环己酮高位槽、搅拌锅A、缩合反应釜、水洗釜A、釜式蒸馏塔A、石油醚高位槽、加氢反应釜、自动反冲洗精密过滤器、釜式蒸馏塔B、过氧乙酸高位槽、氧化反应釜、水洗釜B和ε‑癸内酯粗品高位槽；所述的正丁醛高位槽通过管道与搅拌锅A连通，所述的环己酮高位槽通过管道分别与搅拌锅A、缩合反应釜连通；碱性溶液高位槽通过管道与缩合反应釜连接，所述的搅拌锅A通过滴加泵A将正丁醛与环己酮的混合物滴加到所述的缩合反应釜中进行反应；本实用新型提供的ε‑癸内酯合成香料的生产装置，提高了羟醛缩合反应的产率。

主权项

1.一种ε-癸内酯合成香料的生产装置，其特征在于，所述的生产装置包括：/n碱性溶液高位槽(3)；/n正丁醛高位槽(4)；/n环己酮高位槽(5)；/n搅拌锅A(6)；/n缩合反应釜(8)，所述的缩合反应釜(8)上设有自来水管道接口用于接入自来水；/n其中，所述的正丁醛高位槽(4)通过管道与搅拌锅A(6)连通，所述的环己酮高位槽(5)通过管道分别与所述的搅拌锅A(6)、缩合反应釜(8)连通；所述的碱性溶液高位槽(3)通过管道与所述的缩合反应釜(8)连通，所述的搅拌锅A(6)通过滴加泵A(7)将正丁醛与环己酮的混合物滴加到所述的缩合反应釜(8)中进行反应；/n水洗釜A(10)，所述的水洗釜A(10)与所述的缩合反应釜(8)之间设有管道且在该管道上设有缩合产物物料泵(9)，所述的缩合产物物料泵(9)用于将缩合反应釜(8)中的反应产物泵入到所述的水洗釜A(10)中；/n所述的水洗釜A(10)上还连接有自来水进口管道和分别连通至碱性溶液高位槽(3)和缩合产物高位槽(13)的第二管道，所述的第二管道上设有物料泵A(12)且在连通至所述碱性溶液高位槽(3)和所述缩合产物高位槽(13)的第二管道上设有阀门用于控制物料流向；/n釜式蒸馏塔A(14)，所述釜式蒸馏塔A(14)的蒸馏釜与所述的缩合产物高位槽(13)连通，且该釜式蒸馏塔A(14)的塔顶通过依次相连的冷凝器A(15)、环己酮真空接收罐(16)和环己酮物料泵(17)连通至所述的环己酮高位槽(5)；所述釜式蒸馏塔A(14)的蒸馏釜底通过管道及设置在管道上的2-丁烯基环己酮物料泵(18)连通至2-丁烯基环己酮高位槽(19)；/n石油醚高位槽(22)；/n加氢反应釜(20)，所述的加氢反应釜(20)上设有投料手孔和带有阻火器的排空管；/n自动反冲洗精密过滤器(21)；/n釜式蒸馏塔B(24)；所述釜式蒸馏塔B(24)的塔顶通过依次相连的冷凝器B(25)、石油醚真空接收罐(26)和石油醚物料泵(27)连通至所述的石油醚高位槽(22)；/n其中，所述自动反冲洗精密过滤器(21)的一端通过设置在所述加氢反应釜(20)内的U型管与所述的加氢反应釜(20)连通，另一端通过管道连通至釜式蒸馏塔B(24)的蒸馏釜；所述的2-丁烯基环己酮高位槽(19)和石油醚高位槽(22)分别通过管道连通至所述的加氢反应釜(20)，且在加氢反应完成后，反应液通过自动反冲洗精密过滤器滤出加氢催化剂，剩余反应液通过管道输送到所述釜式蒸馏塔B(24)的蒸馏釜中；/n所述的石油醚高位槽(22)与所述的自动反冲洗精密过滤器(21)之间设有管道且在所述的管道上设有物料泵B(23)用于将加氢催化剂反冲洗至加氢反应釜(20)内；/n过氧乙酸高位槽(35)；/n氧化反应釜(37)；/n水洗釜B(39)，所述的水洗釜B(39)上连接有自来水进口管道用于接入自来水；/n其中，所述釜式蒸馏塔B(24)的釜底通过管道及设置在管道上的2-丁基环己酮物料泵(28)连通至氧化反应釜(37)中；所述的过氧乙酸高位槽(35)通过管道及设置在管道上的滴加泵C(36)连通至氧化反应釜(37)中；所述的氧化反应釜(37)通过管道及设置在管道上的氧化产物物料泵(38)连通至水洗釜B(39)；/nε-癸内酯粗品高位槽(41)，所述ε-癸内酯粗品高位槽(41)通过管道及设置在管道上的ε-癸内酯粗品物料泵(40)连通至水洗釜B(39)，且所述的ε-癸内酯粗品高位槽(41)上还设有管道连通至釜式精馏塔(42)的精馏釜，所述釜式精馏塔(42)的塔顶通过依次连接的冷凝器D(43)和ε-癸内酯真空接收罐(44)连通至ε-癸内酯产品暂存罐(45)。/n