[实用新型]一种TFT液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构

摘要

本实用新型公开了一种TFT液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构，包括支撑定位座以及均布在支撑定位座顶端的四个固定连接件，支撑定位座正上方安装有相互配合的第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座之间沿竖直方向均布有冷却管件，冷却管件输入端连接有歧管，第一安装座和第二安装座交接处安装有密封压紧件，密封压紧件底部两端对称安装有两个内螺纹限位套。本实用新型通过卸料口处的环形冷却结构设计，只对使玻璃红料根部处进行冷却，使得玻璃温度迅速降低并硬化，快速停止卸料，从而保证通道工艺稳定，避免安全事故发生，操作简单，安全性高，具有良好的实用与推广价值。

主权项

1.一种TFT液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构，其特征在于：包括支撑定位座(1)以及均布在支撑定位座(1)顶端的四个固定连接件(6)，支撑定位座(1)正上方安装有相互配合的第一安装座(2)和第二安装座(3)，第一安装座(2)和第二安装座(3)之间沿竖直方向均布有冷却管件(4)，冷却管件(4)输入端连接有歧管(5)，第一安装座(2)和第二安装座(3)交接处安装有密封压紧件(7)，密封压紧件(7)底部两端对称安装有两个内螺纹限位套(8)；/n所述支撑定位座(1)包括导流筒体(11)以及设置在导流筒体(11)顶部边缘的支撑定位环(12)，导流筒体(11)为上宽下窄的锥形筒结构；导流筒体(11)内表面均布有导流槽(13)，支撑定位环(12)表面均布有四个呈正方形分布的支撑螺柱(14)，支撑螺柱(14)顶部设有固定螺孔(15)；固定连接件(6)包括固定连接顶板(61)，固定连接顶板(61)底面中央竖直设有与固定螺孔(15)相配合的固定螺柱(62)；/n所述冷却管件(4)包括环形喷气管(41)以及垂直设置在环形喷气管(41)外侧的定位连接管(42)，环形喷气管(41)内侧沿圆周方向均布有喷气孔(43)；第一安装座(2)包括半圆筒结构的第一弧形立板(21)，第一弧形立板(21)底部外侧水平设有半圆环结构的第一定位凸板(22)，第一定位凸板(22)表面对称设有两个与支撑螺柱(14)相对应的第一限位穿孔(23)，第一弧形立板(21)中间沿竖直方向均布有与定位连接管(42)相配合的第一定位穿孔(24)；第一弧形立板(21)与环形喷气管(41)之间竖直安装有限位垫板(25)，限位垫板(25)表面沿竖直方向均布有与定位连接管(42)相配合的第二定位穿孔(26)；歧管(5)包括竖直分布的汇气管(51)以及垂直设置在汇气管(51)一侧的进气管(52)，汇气管(51)另一侧沿竖直方向均布有与定位连接管(42)相连通的分气管(53)；/n所述第二安装座(3)包括半圆筒结构的第二弧形立板(31)，第二弧形立板(31)底部外侧水平设有半圆环结构的第二定位凸板(32)，第二定位凸板(32)表面对称设有两个与支撑螺柱(14)相对应的第二限位穿孔(33)，第二弧形立板(31)内表面沿竖直方向均布有弧形卡槽(34)；第二弧形立板(31)与环形喷气管(41)之间均布有弧形卡套(35)，弧形卡套(35)周侧水平设有与弧形卡槽(34)相配合的弧形卡板(36)；/n所述密封压紧件(7)包括弧形密封顶板(71)以及垂直设置在弧形密封顶板(71)外侧的弧形密封侧板(72)，弧形密封侧板(72)底部水平设有弧形压板(73)，弧形压板(73)一端设有与第一限位穿孔(23)相对应的第一密封连接孔(74)，弧形压板(73)另一端设有与第二限位穿孔(33)相对应的第二密封连接孔(75)；内螺纹限位套(8)与支撑螺柱(14)螺纹连接，内螺纹限位套(8)底部与弧形压板(73)紧密接触相连。/n