[实用新型]一种管洇水的烧砖窑

摘要

一种管洇水的烧砖窑，外壳的下表面两侧均匀分布支脚，窑门和外壳后端下部均匀分布排气管，外壳内设置窑心墙，窑心墙的上表面设置耐火层，窑心墙的两侧上端设置一对凸台，凸台的上表面纵向设置溢水槽，凸台的外侧下部设置斜面，窑心墙的下表面两侧均匀分布导流槽，外壳与窑心墙之间设置保温层，窑体下表面纵向中心线设置长方形槽，窑体下表面两侧均匀分布导流孔，窑体的上表面前后两端中部均设置温度控制器，窑体上表面中部设置支架，支架内设置储水罐，窑体上表面两侧均匀分布洇水机构，储水罐的下端与洇水机构之间设置出水管；本实用新型使用“管送”点洇技法使烧砖过程中浸水的位置、速度和流量受到控制，提高烧制质量和安全性。

主权项

1.一种管洇水的烧砖窑，是由：外壳(1)、保温层(2)、耐火层(2.1)、窑心墙(3)、支脚(4)、窑门(5)、凸台(6)、溢水槽(7)、支架(8)、出水管(9)、储水罐(10)、洇水管(11)、洇水罐(11.1)、进水管(12)、水管支架(13)、温度控制器(14)、排气管(15)构成；其特征在于：外壳(1)为上端敞开的空腔长方体结构，外壳(1)的下表面两侧均匀分布支脚(4)，外壳(1)的前端设置窑门(5)，窑门(5)和外壳(1)的后端面下部均匀分布排气管(15)，外壳(1)内设置窑心墙(3)，窑心墙(3)的上端面为向上凸起的圆弧面，窑心墙(3)的上表面设置耐火层(2.1)，窑心墙(3)的两侧上端对称设置一对凸台(6)，凸台(6)的上表面纵向设置溢水槽(7)，凸台(6)的外侧下部设置斜面，外壳(1)与窑心墙(3)之间设置保温层(2)，外壳(1)、保温层(2)、耐火层(2.1)、窑心墙(3)、支脚(4)、窑门(5)和排气管(15)构成窑体，所述的窑体下表面纵向中心线设置长方形槽，长方形槽的两端与窑体下表面两端边缘相通构成窑车停放空腔，窑体下表面两侧均匀分布导流孔，导流孔的下端与窑体的外壳(1)的下表面相通，窑体的上表面均匀分布水管支架(13)，窑体的上表面前后两端中部均设置温度控制器(14)，窑体上表面中部设置支架(8)，支架(8)内设置储水罐(10)，储水罐(10)一侧上端设置进水管(12)，窑体上表面两侧均匀分布洇水机构，所述的洇水机构由和洇水管(11)外周上端设置洇水罐(11.1)构成，洇水管(11)为L形，洇水管(11)的下端由上至下依次透过耐火层(2.1)、保温层(2)位于窑心墙(3)的上端内，洇水管(11)的水平管末端露出窑心墙(3)位于凸台(6)的上方，储水罐(10)的下端与洇水机构之间设置出水管(9)，出水管(9)的末端位于洇水机构的洇水罐(11.1)内的上端，出水管(9)上设置阀门。