[发明专利]一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形方法

摘要

本发明公开一种带外凸台薄壁筒形件径向‑反向组合挤压成形方法，该方法涉及一种带外凸台薄壁筒形件径向‑反向组合挤压成形模具，该模具包括凸模、凹模、芯轴、芯撑、挤压环、顶块和活动块；芯轴的底部安装芯撑，挤压环套接在芯撑伸出的外部；凹模内设空腔和活动块凹槽，活动块的上部凸出于顶块，且侧面形成内凹的凸台型腔，该方法为凸模下压挤压环和空心坯料，坯料径向流动填充到凸台型腔里，然后去掉挤压环，空心坯料随凸模下行被挤压成薄壁筒形件并反挤压薄壁筒形件上升，带动活动块一起向上运动，实现薄壁筒形件的高度增长。本案可一次直接成形带有任意位置、尺寸、数量凸台的薄壁筒形件，而且薄壁筒形件的力学性能大大提高。

主权项

1.一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形方法，该方法涉及一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形模具，该模具包括与压力机的上工作台连接的上模具组件、与压力机的下工作台连接的下模具组件、凸模、凹模、芯轴、芯撑、挤压环、顶块和活动块；所述凸模安装在上模具组件上，所述凸模中部内设滑槽，芯轴滑动配合在滑槽的上端，所述芯轴的底部安装芯撑，所述芯轴带动芯撑滑动伸缩于滑槽的下端，所述挤压环套接在芯撑伸出的外部，且位于凸模下方，所述凹模安装在下模具组件上，所述凹模内设空腔和活动块凹槽，所述芯撑与空腔处于同一中心轴；/n所述活动块凹槽供活动块上下活动置入、填满后，所述空腔的形状为完整的圆柱状；/n顶块置入该空腔中，所述顶块的高度小于空腔的高度，所述活动块的上部凸出于顶块，且侧面形成内凹的凸台型腔，挤压环的外径与空腔的直径相同，所述空腔的半径与凸模的外半径之差为筒形件的壁厚，该方法包括以下步骤：/nS1成形前准备：根据挤压的材料，将模具预热到指定的温度，并采取保温措施；并采用相应的润滑剂及润滑工艺；此时，空心坯料放置在顶块上方的空腔中，空心坯料上同轴放置挤压环，模具闭合，芯轴下降至最低点，芯撑与顶块接触，凸模与挤压环接触；/nS2径向工序：压力机带动上模具组件和凸模向下运动，凸模下压挤压环，挤压环下压空心坯料，坯料产生变形，径向流动填充到活动块的凸台型腔里，直至充满型腔；/nS3反向工序：去掉挤压环，然后模具闭合，凸模下行，芯轴也带动芯撑逐渐收进滑槽内，已成形外凸台的空心坯料随凸模继续下行被挤压成薄壁筒形件，已成形的外凸台不再发生形变，而被挤出的坯料反挤压薄壁筒形件上升，带动活动块一起向上运动，直至凸模到达指定位置，从而实现薄壁筒形件的高度增长，挤压结束。/n