[发明专利]一种高温合金焊丝制备方法

摘要

一种高温合金焊丝制备方法，包括以下步骤：（1）通过真空熔炼，对钢水进行脱硫、脱氧和脱磷，并进行精炼制成铸锭；（2）锻造：锻造温度大于等于1200℃；锻至Φ＞25.8mm×25.8mm的圆形坯料，锻造过程中回炉一次。（3）热连轧工艺：（4）固溶酸洗：将盘条在1100℃熔盐固溶0.8‑1.3小时，酸洗20‑35分钟；（5）盘条粗拉，60%硫酸溶液电解清洗，烘干，充氢退火，60%硫酸溶液电解清洗，水洗，烘干，1000‑1100℃充氢退火，冷却；（6）盘条精拉，酸洗、水洗和烘干；（7）表面涂油；（8）矫直；（9）收线绕盘，送入收线绕盘装置内进行收线；成品的焊丝直径为0.86‑0.91mm;松弛直径为：250‑890mm；翘距B≤19mm。本发明减少应力，保证焊丝的松弛直径和翘距，提高生产效率。

主权项

1.一种高温合金焊丝制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）通过真空熔炼，对钢水进行脱硫、脱氧和脱磷，并进行精炼制成铸锭；/n（2）锻造：锻造温度大于等于1200℃；锻至Φ＞25.8mm×25.8mm的圆形坯料，锻造过程中回炉一次；/n（3）热连轧工艺：/n（4）固溶酸洗：将盘条在1100℃熔盐固溶0.8-1.3小时，酸洗20-35分钟；/n（5）盘条粗拉，60%硫酸溶液电解清洗，烘干，充氢退火，60%硫酸溶液电解清洗，水洗，烘干，1000-1100℃充氢退火，冷却；/n（6）盘条精拉，酸洗、水洗和烘干；/n（7）表面涂油；/n（8）矫直；/n（10）收线绕盘，送入收线绕盘装置内进行收线；/n所述收线绕盘装置包括控制器（1），两侧依次并排设置的活动送线装置和收线盘（3）；每个所述活动送线装置包括底盘（2）和固定设置在所述底盘（2）上的支撑座（4），所述支撑座（4）上设有立轨架（5），所述立轨架（5）的两侧固定设有齿板（6）；所述立轨架（5）的两端旁均设有伸缩架（7）；所述伸缩架（7）的伸缩部（7-1）与滑架（8）连接固定；所述滑架（8）上设有若干个与所述齿板（6）相适配的滑动齿轮（10）；两个所述滑架（8）的顶部与支撑板（11）连接固定，所述支撑板（11）上高、低设置第一支撑杆（12）和第二支撑杆（13），所述第一支撑杆（12）和第二支撑杆（13）上分别设有第一缠绕轮（15）和第二缠绕轮（16）；其中每个所述伸缩部（7-1）与固定在所述底盘（2）上的升降气缸（16）的气缸轴连接固定；/n成品的焊丝直径为0.86-0.91mm;松弛直径为：250-890mm；翘距B