[发明专利]一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法

摘要

本发明涉及一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法，主要通过以下步骤，张贴防护膜、开料加工、去角作业、冲压成型与检验入库等多个步骤。本发明可以解决现有吊顶扣板在生产制作过程中存在的以下难题，a，人工控制吊顶扣板进行成型作业中简单的将板材放置到折边工具内，折弯作业中板材容易发生滑动，影响吊顶扣板折弯的精确性，导致吊顶扣板无法进行顺利连接，b使用传统的折弯工具对板材进行折弯后板材容易在自身韧性的情况下发生回弹变形的情况，因而导致吊灯扣板折弯的角度达不到预期的效果，直接影响吊顶扣板在使用中的寿命。

主权项

1.一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：/n步骤一张贴防护膜，将防护薄膜张贴到板材的表面，使用刮板刮除防护薄膜与板材之间的气泡；/n步骤二开料加工，将板材放置到切割机中，按照规定的尺寸对板材进行切割开料作业，打磨掉切割后板材边角位置的毛刺；/n步骤三去角作业，按照规定的尺寸使用记号笔在经过开料加工的板材边角位置处进行标记划线，将板材边角位置处的余料切除掉，并使用砂纸对切除的位置进行打磨；/n步骤四冲压成型，将经过去角作业的板材放置到成型设备上，成型设备对板材进行成型加工作业，得到吊顶扣板；/n步骤五检验入库，检查经过成型加工后的板材表面情况，检验合格的吊顶扣板贴上标贴后放入仓库；/n上述步骤一至五中的工艺需要配合专用的成型设备完成，所述成型设备包括工作架(1)，工作架(1)的上端内壁上安装有升降气缸(2)，升降气缸(2)的顶端通过法兰安装在升降板(3)上，升降板(3)的下端面上设置有橡胶块，升降板(3)与工作架(1)之间设置有升降伸缩杆(4)，工作架(1)的下端内壁之间设置有加工框架(5)，加工框架(5)的内部设置有定位机构(6)，加工框架(5)的下端设置有驱动机构(7)，驱动机构(7)的左右两侧连接有挤压机构(8)，挤压机构(8)滑动设置在加工框架(5)的外壁上；/n所述挤压机构(8)包括对称安装在加工框架(5)左右两侧的立板(81)，立板(81)上通过轴承设置有转动柱(82)，转动柱(82)的下端设置有联动链盘(83)，转动柱(82)的上端设置有螺纹，转动柱(82)上通过螺纹设置有调节块(84)，调节块(84)上安装有挤压架(85)，挤压架(85)滑动设置在加工框架(5)的外壁上,挤压架(85)内设置有挤压支链(86)；/n所述挤压支链(86)开设在挤压架(85)前端的作业槽，挤压架(85)的内壁上设置有动力组件(87)，动力组件(87)上抵靠有辅助框架(861)，辅助框架(861)滑动设置在挤压架(85)的内壁上，辅助框架(861)的下端设置有限位槽，限位槽内通过滑动配合方式设置有推动齿条(862)，推动齿条(862)与辅助框架(861)之间连接有复位弹簧(863)，推动齿条(862)上啮合有从动齿轮(864)，从动齿轮(864)固定在转动轴(865)上，转动轴(865)的中部设置有主动带轮(866)，转动轴(865)通过轴承安装在辅助框架(861)的内壁之间，辅助框架(861)的内壁之间从上往下通过轴承设置有主动柱(867)，主动柱(867)上设置有从动带轮(868)，从动带轮(868)与主动带轮(866)之间通过联动带(869)相连。/n