[发明专利]一种在铝基板表面快速形成氧化膜层的方法在审
| 申请号: | 201910976221.5 | 申请日: | 2019-10-15 |
| 公开(公告)号: | CN110760914A | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
| 发明(设计)人: | 周文英;程展;李长岭;张剑;丁金龙;施华;吴伟;夏海燕;别红玲 | 申请(专利权)人: | 乾乐欣展新材料技术(上海)有限公司 |
| 主分类号: | C25D11/16 | 分类号: | C25D11/16;C25D11/06;C25D11/18 |
| 代理公司: | 31326 上海点威知识产权代理有限公司 | 代理人: | 许晓琳 |
| 地址: | 201400 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | 本发明涉及铝基板工艺技术领域,且公开了一种在铝基板表面快速形成氧化膜层的方法,包括以下步骤:铝基板的预处理;铝基板的稀硝酸中和;铝基板的表面粗化处理;铝基板的氧化处理;铝基板表面的酸碱中和;铝基板烘干。该在铝基板表面快速形成氧化膜层的方法,在铝基板放入后,AC溶液能与铝基板充分反应,加快表面的油脂的清理速率,也可以除去自然氧化层,避免后面工艺影响增加处理时间,再进行残留辅助液进行中和,并且在超声波的清理下,加快的清洗效率,最后将氧化处理完成的铝基板进行滴水处理,再烘干,通过这样的方式,大大了缩减的加工反应时间,减少了加工误差,避免氧化返工,达到了快速形成的目的。 | ||
| 搜索关键词: | 铝基板 铝基板表面 氧化处理 氧化膜层 烘干 中和 表面粗化处理 预处理 铝基板工艺 自然氧化层 滴水处理 工艺影响 加工误差 清洗效率 酸碱中和 超声波 辅助液 稀硝酸 返工 放入 残留 加工 | ||
【主权项】:
1.一种在铝基板表面快速形成氧化膜层的方法,其特征在于,包括以下步骤:/n1)铝基板的预处理,先向清理槽内注入一半清水,然后在搅拌下慢慢加入计算量的AC,再补水至规定体积,然后将需要清洗铝基板加入到清洗槽内,进行超声清理2-10分钟,清洗完成后,将其取出,用清水对铝基板重复冲洗两次,再在其它清理槽内加入含有氢氧化钠化合物的蚀洗溶液,使其温度保持在50-70℃内,然后把清洗完成的铝基板放入这个清理槽内,清理3-10分钟,再将铝基板放入准备好的水槽内进行清洗,再次取出放到另外一个水槽进行搅拌清洗,同步操作对铝基板清洗两次;/n2)铝基板的稀硝酸中和,先向中和槽内注入三分之二的清水,然后在搅拌下慢慢加入计算量的100-500g/L稀硝酸,再补水至规定体积,然后在室温下将铝基板放入槽内进行超声清洗3-6分钟,之后将铝基板取出用清水进行冲洗,依旧在室温下,将铝基板放置到硝酸和氢氟酸体积比为3∶1的混合液内,处理5-15秒后,再用清水对其冲洗,然后用水温位40-60度的热水对其清洗;/n3)铝基板的表面粗化处理,将预处理后的铝基板用盐酸通过喷淋的方式对进行表面洗蚀3-6分钟,之后放入到前后两侧均采用循环流动水的水槽内,依次清洗;/n4)铝基板的氧化处理,将表面粗化处理的铝基板放置到氢氧化钠、磷酸三钠、硬脂酸钠和水的电解液电解池内,以铝基板作为阳极,使阳极和阴极分别与电源的正极和负极电连接,电源采用脉冲电源,电源以恒定电流对铝基板进行阳极氧化,之后将铝基板取出放入第一个水槽PH值应低于5左右的水溶液内,对铝基板进行清洗,再放入到第二水槽PH5-7内,接近中性,第三个水槽采用循环流动水对其进行清洗,最后一个水槽采用相同的方式对铝基板进行最后的清洗;/n5)铝基板表面的酸碱中和,将氧化处理的铝基板放入到放有酸碱中和溶液的中和槽内,浸洗1-3分钟,待清洗完成后,取出采用清水对其进行冲洗;/n6)铝基板烘干,将清洗完成的铝基板放置存放架上进行滴水处理,然后再进行烘干。/n
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