[发明专利]大型磨机过程控制系统有效

专利信息
申请号: 201910956040.6 申请日: 2019-10-09
公开(公告)号: CN110597053B 公开(公告)日: 2022-09-30
发明(设计)人: 樊毅;管孝强;王剑 申请(专利权)人: 云南迪庆有色金属有限责任公司
主分类号: G05B13/02 分类号: G05B13/02
代理公司: 昆明祥和知识产权代理有限公司 53114 代理人: 施建辉
地址: 674400 云*** 国省代码: 云南;53
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摘要: 一种大型磨机过程控制系统,涉及矿山机械,尤其是一种通过甄别处理,规避失真信号,有效避免因假性报警、故障造成频繁停机的大型磨机过程控制系统。本发明的大型磨机过程控制系统,安装在磨机上,其特征在于该控制系统包括内部架构、外部辅助单元和磨机监测系统,内部架构、外部辅助单元以及磨机监测系统通过导线连接。本发明对所有外部传感器检测信号,进行甄别处理,避免失真信号进入逻辑连锁控制单元,避免磨机因假性报警和故障的频繁停机;增加了机械性能预测性控制功能,有效控制轴承、轴瓦、齿轮等机械损伤程度;增加在线运行故障处理功能,实现了不需要停机就可以对齿轮润滑油润滑、温度检测等故障进行处理,减少磨机非必须停车频次。
搜索关键词: 大型 过程 控制系统
【主权项】:
1.一种大型磨机过程控制系统,安装在磨机上,其特征在于该控制系统包括内部架构、外部辅助单元和磨机监测系统,内部架构、外部辅助单元以及磨机监测系统通过导线连接,其中:/n内部架构包括逻辑连锁控制单元(1)、运行状态监控单元(2)、甄别控制处理单元(3)、预测控制处理单元(4)、数据历史储存单元(5)以及在线故障处理单元(6),甄别控制处理单元(3)分别与逻辑连锁控制单元(1)、数据历史储存单元(5)连接,预测控制处理单元(4)分别与逻辑连锁控制单元(1)、数据历史储存单元(5)连接,逻辑连锁控制单元(1)、数据历史储存单元(5)分别与运行状态监控单元(2)连接,运行状态监控单元(2)与在线故障处理单元(6)连接;/n外部辅助单元包括远程传送监控单元(7)、声光报警单元(8);/n磨机监测系统包括温度传感器(9)、油压传感器(10)、流量传感器(11)和振动传感器,在磨机设置数个测温点、油压监测点和油量监测点,入料端和出料端的轴承(12)上各设置三个测温点,小齿轮(13)表面设置三个测温点,小齿轮(13)的两端分别设置一个测温点,每个测温点上均设置温度传感器(9),通过温度传感器(9)采集测温点的温度,小齿轮(13)表面测温点的温度传感器(9)采用红外温度传感器(9);在小齿轮(13)两端以及两个筒体两端轴承(12)的喷油嘴上设置流量传感器(11),在供油管道(14)上设置油压传感器(10);在小齿轮(13)驱动端、非驱动端以及竖直方向,设立X、Y、Z三个方向的振动检测,每个小齿轮(13)安装6个振动传感器,一台磨机的两个小齿轮(13)上共安装12个振动传感器;磨机监测系统与甄别控制处理单元(3)连接,获取的监控数据传递给甄别控制处理单元(3);/n具体控制过程如下:/n1)甄别控制处理单元(3)获取小齿轮(13)红外温差、小齿轮(13)红外温度、油流、油压、轴承(12)温度以及振动范围,通过模糊控制判断失真情况,判断为失真信号,则不参与逻辑连锁控制,进入历史数据记录单元储存,仅供查询使用;判断为真实信号,则将数据传送给逻辑连锁控制单元(1),参与运行连锁控制;/n2)逻辑连锁控制单元(1)接收到甄别控制处理单元(3)的数据信号后,对信号进行分析,判断故障问题,利用模糊控制寻找最佳使用值得设定值;首先每个温度传感器(9)设定-200℃的断线温度,检测到该温度时,直接将信息传输至在线故障处理单元(6),并发出报警信号;设定正常使用温度值为60℃,利用模糊控制计算,得到超高温度90℃,超出超高温度值时,发出该检测点的故障停机指令,并发出报警信息;对小齿轮(13)小端的温差范围,根据红外温度传感器(9)的信息,设定两端温差值正常范围为15,超大温差值为30,温差值超过15时,发出报警信号,超过30时,则发出故障停机指令;对供油管道(14)的油压,设定正常使用范围的低压为40kg/cm3、超低压为15kg/cm3的预设值,当信号达到该值时输出相应检测点的报警信息或故障停机指令;/n3)在线故障处理单元(6)主要针对两类故障处理,分别是润滑油故障处理和温度检测故障处理,具体处理方式为:/n(1)润滑油故障进行不停机在线处理,包括润滑油故障处理等待间歇和计时置零两个功能,润滑油喷射周期结束后预设等待间歇时间,等待间歇时间功能中加入计时置零功能,在等待间歇时间内进行润滑油系统的故障处理,等待间歇时间中启动计时置零功能,令等待间歇时间重新开始计时,保证故障处理具有充分时间,在处理过程中,通过人工观察润滑油情况,及时以人工方式补充润滑油,直至故障消除;/n(2)温度检测故障处理,对每个温度传感器(9)的线路和探头进行监测,任意一个温度传感器(9)发出断线故障故障时,显示断线信息,提示维护人员针对性检查和处理,避免因高温产生故障,导致停车;/n4)预测控制处理单元(4),根据实时检测数据和历史数据在线趋势记录,结合设备性能的正常使用范围指标值域,设定正常运行的超出区域界限值,检测数据超出区域界限值时,提前预警,通知维护人员提前对设备的轴承(12)、轴瓦、齿轮等机械结构进行性能分析和保养维护;/n5)声光报警单元(8)配合内部架构,对操作、维护人员进行及时预警,便于操作、维护人员采取措施;/n6)远程传送监控单元(7),将磨机运行相关信息传送到分布式控制系统,在分布式控制系统服务器做实时及历史储存、趋势查询、状态信息显示以及控制功能,便于中控操作人员及时掌握磨机运行的一手信息,并准确下达相应指令。/n
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