[发明专利]方便苗木种植的可调式挖坑方法

摘要

本发明公布了方便苗木种植的可调式挖坑方法，其步骤在于：根据实际地形将架体安装于地面上；动力机构驱使驱动轴/转轴/丝杆转动；丝杆转动并最终使外侧挖坑构件做靠近转动构件的运动，当坑径符合要求时，发动机停止运行，同时操作人员手动断开动力机构与丝杆之间的动力传递；发动机继续运行，此时转轴/驱动轴转动、丝杆未能转动，同时向下按压架体的安装支架的下压把手，从而实现挖坑动作；挖坑完毕后，上抬下压把手即可使变径挖坑机构恢复至初始高度，随后操作人员手动使动力机构与丝杆之间恢复动力传递且该传递方向与改变坑径时的传递方向相反，此时丝杆反向转动并最终使变径挖坑机构恢复至最大坑径的初始状态。

主权项

1.方便苗木种植的可调式挖坑方法，其步骤在于：/n（一）坑径调整阶段；/nS1：操作人员将本设备置于待挖坑地点处并根据实际地形将架体安装于地面上；/nS2：动力机构驱使变径挖坑机构运行并改变所挖坑的坑径；/n所述的变径挖坑机构包括转动构件、中心挖坑钻头、外侧挖坑构件、变径连接构件、动力分配构件；/n转动构件包括主轴、转轴、丝杆，主轴为两端开口且呈竖直布置的圆筒结构，主轴的上开口端活动安装于架体的安装支架上并可绕自身轴向转动、并且安装点位于安装支架的中间位置处，主轴的下开口端固定有封闭端盖，主轴的上开口端匹配固定有固定端盖，固定端盖的上端面同轴设置有驱动轴，固定端盖上同轴开设有贯穿其与驱动轴轴向厚度的安装孔一，主轴的外圆面还开设有贯穿其径向厚度且引导方向垂直于地面的导向孔，导向孔设置有两组并分别为贯穿至主轴上开口端的上导向孔、贯穿至主轴下开口端的下导向孔，转轴与主轴之间呈同轴布置，转轴同轴活动安装于安装孔一内并可绕自身轴向转动，转轴的顶端位于驱动轴顶端的上方，转轴的底端位于主轴内，转轴上同轴开设有贯穿其轴向厚度的安装孔二，丝杆同轴活动安装于安装孔二内并可绕自身轴向转动，丝杆的顶端位于转轴顶端的上方，丝杆的底端与封闭端盖活动连接，丝杆沿自身轴向可分为三部分并由下至上依次为螺纹段一、螺纹段二、光滑段，且螺纹段一/二均位于转轴底端的下方，并且螺纹段一与螺纹段二的螺纹方向相反，主轴、转轴、丝杆三者之间的转动互不干涉；/n动力机构运行并最终驱使驱动轴/转轴/丝杆绕自身轴向转动；/nS3：所述的外侧挖坑构件设置有两组并分别位于转动构件的一侧，变径连接构件设置于转动构件与外侧挖坑构件之间，变径连接构件包括第一连接件、第二连接件；/n第一连接件包括升降块、连接件，升降块为圆块结构，升降块通过丝母活动安装于丝杆的螺纹段一外部，升降块的外圆面设置有固定凸起，固定凸起的自由端穿过设置于主轴外部的下导向孔并位于主轴外部，固定凸起与下导向孔之间构成滑动导向配合，连接件包括连接组件，连接组件包括连接杆，连接杆的一端与固定凸起铰接、另一端与外侧挖坑构件铰接，连接杆由下至上依次设置有两组，连接件、设置有升降块外圆面的固定凸起均对应设置有两组，且当外侧挖坑构件与转动构件之间的距离为最大值时，连接杆呈水平布置；/n中心挖坑钻头同轴活动套设于主轴的底端并构成滑动导向配合，中心挖坑钻头的顶端外部还设置有紧固凸起且紧固凸起与固定凸起之间固定连接；/n第二连接件包括升降罩壳、升降推筒、驱动块、传递轴二、铰接件，升降罩壳为呈竖直布置且顶端开口、底端封闭的矩形壳体结构，升降罩壳封闭端的中间位置处开设有套设孔，升降罩壳通过套设孔活动套接于主轴外部，套设孔的孔壁设置有滑动凸起且滑动凸起与上导向孔之间构成滑动导向配合，升降罩壳的开口端匹配安装有安装端盖，升降推筒为圆柱筒体结构且其同轴活动套设于主轴内并且升降推筒的顶端与滑动凸起之间固定连接，驱动块通过丝母活动安装于丝杆的螺纹段二外部且驱动块上端面与升降推筒底端接触，传递轴二活动安装于升降罩壳内并可绕自身轴向转动，传递轴二的两端均伸出至升降罩壳外部，铰接件包括铰接杆，铰接杆的两端均开设有连接孔，铰接杆的一端活动套设于传递轴二外部、另一端与外侧挖坑构件铰接，铰接件、传递轴二均对应设置有两组，且当外侧挖坑构件与转动构件之间的距离为最大值时，铰接杆呈水平布置；/n丝杆转动并牵引升降块下降、驱动块上升，升降块下降并通过连接件牵引外侧挖坑构件做靠近转动构件的运动，驱动块上升并通过铰接件牵引外侧挖坑构件做靠近转动构件的运动，且两者之间的速度一致，从而使外侧挖坑构件由与转动构件之间距离为最大值切换至做靠近转动构件的运动，能够减小所挖坑的直径，当外侧挖坑构件与转动构件之间的距离，即挖坑的坑径符合要求时，发动机停止运行，同时操作人员手动断开动力机构与丝杆之间的动力传递；/n（二）挖坑阶段；/nS4：发动机继续运行，此时转轴/驱动轴转动、丝杆未能转动，转轴转动并通过动力分配构件牵引外侧挖坑构件绕自身轴向转动、驱动轴转动牵引中心挖坑钻头/外侧挖坑构件/变径连接构件/动力分配构件同步转动，同时操作人员向下按压架体的安装支架的下压把手，从而使变径挖坑机构整体下降，从而实现挖坑动作；/n（三）恢复阶段；/nS5：挖坑完毕后，操作人员向上上抬下压把手，在架体的支撑弹簧弹力辅助下，变径挖坑机构恢复至初始高度，随后操作人员手动使动力机构与丝杆之间恢复动力传递且该传递方向与改变坑径时的传递方向相反，此时动力机构运行能够使丝杆反向转动，丝杆反向转动并牵引升降块上升、驱动块下降，即可使连接杆/铰接杆做恢复水平布置的运动，变径挖坑机构恢复至最大坑径的初始状态。/n