[发明专利]一种用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序。本发明解决了低温环境用高锰钢锰合金含量高，氧硫含量低，炼钢生产难度大等技术问题，为低温环境用高锰钢的大规模生产过程中的LF精炼生产方面提供了切实可行的方案，可广泛用于高锰钢的炼钢生产中。本发明冶炼方法生产的高锰钢钢水：Mn≥22.5%、O≤0.0030%、S≤0.003%，锰合金收得率≥96%，满足锰合金含量高、收得率高，氧硫杂质含量低的技术要求。

主权项

1.一种用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序，具体工艺步骤如下所述：/n（1）座包吹氩/na.精炼炉座包，初炼炉冶炼完成的钢水座包到LF精炼炉，确保初炼炉出钢时无下渣，如果出钢时溅渣需要进行扒渣处理；/nb.吹氩搅拌，钢包座稳接好氩气带，将氩气压力控制在8-10kPa，流量调节到400-500NL/min，观察钢水翻腾情况，确保吹氩良好；/nc.测温取样，钢包吹氩搅拌3-4min后，用测温枪测量钢水温度为1540-1580℃，同时用取样器取样，分析钢水成分情况；/n（2）钢水脱氧/na.送电升温，钢水温度测量后，LF精炼开始送电升温，升温速度控制在6-8℃/min，钢水升温到1560-1610℃；/nb.精炼脱氧，送电升温过程中，先加入碳粉1.6-1.8kg/t钢进行预脱氧，然后再加入电石1.8-2.0kg/t钢进行脱氧，待温度升高到1560-1610℃加入硅铁粉2.0-3.0kg/t钢水进一步深度脱氧，氧含量控制为：O≤0.0030%；/n（3）钢水脱硫/n当钢水温度升高到1560-1610℃时，停止送电，然后喂入Al线1.0-1.3kg/t钢，同时将氩气流量调节到500-550NL/min，大氩气对钢水进行充分搅拌脱硫，大氩气脱硫时间控制在5-8min，钢水中硫含量降低到S≤0.003%；/n（4）精炼造渣/n在开始升温过程中加入石灰5.0-8.0kg/t钢、萤石1.0-2.0kg/t钢进行初步埋弧造渣，在脱氧和脱硫过程中，炉前加入3-5kg/t钢的电石辅助埋弧，确保精炼过程中渣况稀稠合适，埋弧较好，并且一直保持黄白渣；/n添加合金/n当精炼脱氧脱硫完成且精炼变成黄白渣后，开始添加锰合金，每次加入19-22kg/t钢的锰合金，然后送电升温熔化合金，待锰合金熔化完全后，再次加入锰合金，再送电升温熔化，以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求；/n成分温度微调/n当锰合金添加完成后取样分析钢水的成分情况，然后将钢水的所有成分微调到内控要求的范围，同时测温，将钢水温度调到VD要求的范围。/n