[发明专利]一种确定带式焙烧机预热制度的方法

摘要

本发明涉及一种确定带式焙烧机预热制度的方法，其特征在于，将制备好的合格生球烘干后分别放入管炉试验设备和小杯试验设备中，所述的管炉试验设备包括预热段1和球团焙烧段，所述的小杯试验设备包括小杯，设置在小杯上部的小杯烧嘴，设置在小杯上的热电偶和设置在小杯下部的抽风管道、气体流量计及阀门；利用管炉试验设备和小杯试验设备试验结果，确定带式焙烧机预热制度，根据管炉试验确定球团矿指标满足要求时的预热球最佳抗压强度和FeO含量，并确定预热的最佳温度范围，再通过小杯试验设备获得预热球最佳抗压强度和FeO含量时的最小预热风速和最短预热时间。

主权项

1.一种确定带式焙烧机预热制度的方法，其特征在于，将制备好的合格生球烘干后分别放入管炉试验设备和小杯试验设备中，所述的管炉试验设备包括预热段和球团焙烧段，利用管炉试验设备和小杯试验设备试验结果，确定带式焙烧机预热制度，根据管炉试验确定球团矿指标满足要求时的预热球最佳抗压强度和FeO含量，并确定预热的最佳温度范围，再通过小杯试验设备获得预热球最佳抗压强度和FeO含量时的最小预热风速和最短预热时间，具体步骤如下：/n步骤一：将制备好的合格生球先用烘箱烘干至含量水率为零的干球团，将干球团冷却至室温备用；/n步骤二：在管炉试验设备中进行预热试验：/n从干球团中随机取出至少8个干球进行管炉预热试验，将至少8个干球放入刚玉瓷舟中，并将盛有干球的刚玉瓷舟送入管炉试验设备预热段中，在预热段将烘干的生球在800℃～1050℃的温度下进行预热，每相差50℃作为一个温度点，预热时间为10min，每个温度点为至少8个干球，预热结束后，氮气冷却至室温，得到不同预热温度的预热球，分别对这些预热球进行抗压强度和FeO含量检测，得到不同温度点的预热球的抗压强度和FeO含量；/n步骤三：在管炉试验设备中进行预热-焙烧连续试验：/n从干球团中再随机取出至少8个干球进行管炉预热，将至少8个干球放入刚玉瓷舟中，并将盛有干球的刚玉瓷舟送入管炉试验设备预热段中，在预热段将烘干的生球在800℃～1050℃的温度下进行预热，每相差50℃作为一个温度点，预热时间为10min，每个温度点预热结束后，将预热后的球直接移至球团焙烧段进行焙烧试验：其焙烧温度为1200℃～1250℃，经过10min的焙烧后，得到具有不同预热温度的球团矿，对这些球团矿进行抗压强度和FeO含量检测，并对球团矿内部结构进行分析，剔除具有核壳双层结构的球团矿，根据球团矿强度、FeO含量和内部结构选择出各项指标最佳的球团矿，再结合步骤二得到的不同温度点的预热球的抗压强度和FeO含量的结果，确定最佳的预热球强度范围、最佳的FeO含量区间和最佳预热温度区间；/n步骤四：采用小杯试验设备进行试验:/n随机取取若干个干球装入小杯试验设备中，使干球的料层厚度与实际生产要求的料层厚度一致，设定预热温度为管炉试验设备的最佳预热温度区间的中间温度，以1.8m/s～2.2m/s的风速，预热8min～15min，进行预热试验，预热结束后将预热球从小杯中取出，对料层的上中下部预热球分别取样，并对样品分别进行抗压强度和FeO含量检测，比较上中下层预热球指标的差异，并分别与管炉试验设备试验确定的最佳的预热球强度范围上下限值和最佳的FeO含量区间上下限值进行比较，看小杯试验设备的上中下层预热球抗压强度和FeO含量是否均在管炉预热球的最佳指标区间内；从而确定出使上中下预热球指标均在管炉预热球最佳指标范围的预热温度、最小风速和最短时间。/n