[发明专利]一种高压胶管生产制造方法

摘要

本发明涉及一种高压胶管生产制造方法，包括底板、放置装置和缠绕装置，所述的底板上端安装有放置装置，放置装置上方设置有缠绕装置，缠绕装置安装在底板上。本发明可以解决现有的胶管在缠绕钢丝过程中，钢丝的排列效果差、排列不紧密，而且相邻的缠绕层之间存在较多的缝隙，导致高压胶管的强度差、易发生破裂等现象，而且，现有的钢丝绳在缠绕时，钢丝通常没有浸有胶液，钢丝绳缠绕后，胶液很难渗入到钢丝绳之间的空隙内，导致高压胶管在受力时易发生断裂现象，影响胶管的使用寿命等难题。

主权项

1.一种高压胶管生产制造方法，其特征在于：所述的一种高压胶管生产制造方法，包括以下步骤：/nS1、内管挤出：通过挤出机挤出内层胶管；/nS2、套芯：首先将脱模剂均匀涂覆在硬芯上，然后将步骤S1中挤出后的内层胶管套在硬芯上，并将硬芯安装在放置装置(2)上；/nS3、多层缠绕：通过缠绕装置(3)将钢丝绳按缠绕角呈螺旋状缠绕在步骤S2中的内层胶管外侧，且缠绕的层数为偶数，相邻的缠绕层的旋向相反；/nS4、外管挤出：通过挤出机对步骤S3缠绕钢丝绳后的硬芯外侧挤出外层胶管；/nS5、硫化：将水布均匀缠绕在外层胶管外侧，缠绕后的水布平整、均匀、无皱褶、无裂口，然后将缠绕水布的外层胶管放入硫化罐内通入蒸气进行硫化；/nS6、脱芯：将步骤S5中硫化后的高压胶管从硬芯上抽出；/nS7、裁剪入库：根据使用需要对步骤S6中的高压胶管进行裁剪，然后将裁剪后的胶管入库存放；/n上述高压胶管生产制造方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、放置装置(2)和缠绕装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：/n所述的底板(1)上端安装有放置装置(2)，放置装置(2)上方设置有缠绕装置(3)，缠绕装置(3)安装在底板(1)上；/n所述的放置装置(2)包括放置架(21)、驱动电机(22)、卡接座(23)和压紧机构(24)，所述的放置架(21)安装在底板(1)上，放置架(21)为矩形结构，放置架(21)内部设置有空腔，空腔内部设置有压紧机构(24)，空腔内部对称设置有卡接座(23)，卡接座(23)通过轴承与放置架(21)连接，卡接座(23)之间安装有硬芯，放置架(21)左侧上端通过电机座安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴与卡接座(23)连接；/n所述的缠绕装置(3)包括固定架(31)、固定电机(32)、丝杆(33)、放料架(34)、浸胶机构(35)和出胶管(36)，所述的固定架(31)安装在底板(1)上，固定架(31)截面呈U型结构，固定架(31)上端设置有凹型槽，凹型槽内部左端通过电机座安装有固定电机(32)，固定电机(32)的输出轴上安装有丝杆(33)，丝杆(33)通过轴承与固定架(31)连接，丝杆(33)上通过螺纹配合的方式对称设置有滑动块，丝杆(33)下方设置有浸胶机构(35)，浸胶机构(35)外侧通过连接架与滑动块连接，浸胶机构(35)上端安装有放料架(34)，浸胶机构(35)下端右侧设置有出胶管(36)；/n所述的放料架(34)包括U型座(341)、放料辊(342)、滑动槽(343)和限位块(344)，所述的U型座(341)安装在浸胶机构(35)上端，U型座(341)上端通过销轴安装有放料辊(342)，U型座(341)下端设置有滑动槽(343)，滑动槽(343)内部通过滑动配合的方式连接限位块(344)。/n