[发明专利]一种金属粉末冶金成型工艺

摘要

本发明提供了一种金属粉末冶金成型工艺,由机床架、下模具、压制气缸和上模具配合完成的作业，本发明可以解决现有压制成型时，需要对齿轮腔内注入坯粉，但是，齿轮腔由轮齿腔与轮毂腔组成，在对轮齿腔填料时，由于轮齿腔内的空间较小且有较多的死角，填入的坯粉难以完全将其填实，从而导致压制后齿轮的轮齿部分疏密度较小，造成齿轮各位置的疏密度不均的情况，继而导致烧结后的齿轮半成品的强度不均，影响产品质量，残次率较高等问题。

主权项

1.一种金属粉末冶金成型工艺,其特征在于：具体成型方法如下：/nS1、混料：将所需的粉末按比例混合，使其均匀化制成坯粉；/nS2、成型：将坯粉放入下模具(2)内，通过压制气缸(3)带动上模具(4)下降，从而与下模具(2)之间形成合模，合模状态的上模具(4)、下模具(2)对坯粉进行压制从而得成齿轮毛坯件；/nS3、烧结：将齿轮毛坯件放入真空烧结炉中进行烧结成型，从而得到齿轮半成品；/nS4、浸油：将齿轮半成品放入防护油中浸泡，之后，将浸泡的齿轮半成品取出进行静放沥干，从而得到齿轮成品；/n上述齿轮成型过程中还涉及一种成型设备，所述的成型设备包括机床架(1)、下模具(2)、压制气缸(3)和上模具(4)，机床架(1)的下端中部安装有下模具(2)，机床架(1)的上端中部安装有压制气缸(3)，压制气缸(3)的顶出端安装在上模具(4)上；/n所述的下模具(2)包括下模座(21)、齿轮腔(22)、顶出气缸(23)、顶出架(24)和定位孔(25)，下模座(21)的中部开设有齿轮腔(22)，齿轮腔(22)上沿其周向开设有有进出槽，下模座(21)内部通过顶出气缸(23)与顶出架(24)相连，下模座(21)上均匀开设有定位孔(25)；/n所述的上模具(4)包括连接柱(41)、上模座(42)、挤压板(43)、吹料机构(44)、挤压架(45)、出料机构(46)、压制板(47)、定位模组(48)和定位柱(49)，连接柱(41)通过滑动配合的方式与上模座(42)相连，连接柱(41)的中部沿其周向均匀安装有挤压板(43)，连接柱(41)的下端安装有压制板(47)，且压制板(47)与挤压板(43)之间设有挤压架(45)，挤压架(45)沿其周向均匀安装在连接柱(41)上，上模座(42)的内部上端均匀安装有吹料机构(44)，上模座(42)的中部安装有出料机构(46)，上模座(42)的内部下端均匀安装有定位模组(48)，上模座(42)的下端均匀安装有定位柱(49)，且定位柱(49)与定位孔(25)之间的位置相对应；/n所述的出料机构(46)包括弧形开关板(461)、挤压块(462)、复位弹簧(463)和转动门(464)，弧形开关板(461)通过滑动配合的方式与放料槽的右端连接，弧形开关板(461)的上端紧贴在挤压块(462)的外端面，挤压块(462)通过复位弹簧(463)与上模座(42)连接，上模座(42)的侧壁上通过销轴与转动门(464)连接，且转动门(464)紧贴在放料槽的左端，转动门(464)的下端通过嵌入件与上模座(42)连接。/n