[发明专利]一种高磁性钢复合坯生产工艺

摘要

本发明涉及一种高磁性钢复合坯生产工艺，复合坯中至少有1块板坯是高磁性钢，所述高磁性钢的磁性≥30Gs；具体工艺过程包括：1)将待复合板坯的复合面以及侧面进行铣磨、抛光；2)待复合板坯进真空室，组坯；3)真空室抽真空；4)对复合板坯进行真空电子束点焊操作，确定复合焊缝各区域的磁偏吹偏移量；将每条焊缝按其长度及磁偏吹强弱分为5个区域；5)点焊；6)连续焊；7)缓冷；8)复合板坯入加热炉进行加热；9)依照复合板坯的压缩比进行多道次控冷控轧，轧制后分板并进行回火处理。本发明实现了高磁性钢与其它钢板复合板坯的真空电子束焊接，并且避免了电子束焊接过程的磁吹偏。

主权项

1.一种高磁性钢复合坯生产工艺，其特征在于，复合坯中至少有1块板坯是高磁性钢，所述高磁性钢的磁性≥30Gs；具体工艺过程包括如下步骤：/n1)将待复合板坯的复合面以及侧面依照标准进行铣磨、抛光；铣磨后高磁性钢板坯比与其复合的板坯厚1～4mm，两者的长向尺寸偏差、宽向尺寸偏差均不大于1mm；/n2)铣磨好的待复合板坯立即进真空室，清理复合面，使其全部为金属面，组坯；/n3)真空室抽真空至气压≤3×10^-4torr；/n4)对复合板坯进行真空电子束点焊操作，确定复合焊缝各区域的磁偏吹偏移量；将每条焊缝按其长度及磁偏吹强弱分为：起始端50mm区、边部1/3区、中间1/3区、边部1/3区、末端50mm区，共5个区域；/n5)点焊；采用程序控制，在点焊过程中测试出磁场方向，利用“十字靶心”操作法控制电子束焊枪的焊接轨迹；具体是：先以线性点焊方式在上述5个区域内各点焊一次，点焊长度30～100mm，焊接电流120～180mA；点焊后实际焊缝轨迹与复合板坯复合接缝的偏差即为各区域磁偏吹的偏移量；根据各区域磁偏吹偏移量的大小进行点焊程序修正；在点焊程序修正过程中，对应各区域按确定的偏移量进行焊缝修正，待程序修正后即可执行正常的点焊焊接操作；按此方法将复合板坯四周焊缝均进行点焊处理；点焊时的焊接电流为120～180mA；/n6)连续焊；同样采用程序控制，利用“十字靶心”操作法控制电子束焊枪的焊接轨迹；连续焊的焊接电流为350～450mA；用与连续焊接电流相同的线性焊接方式在各区域内焊接一次以确定其偏移量；由确定的偏移量来补偿实际焊缝轨迹的偏移，程序修正后即可执行正常的连续焊接操作；/n7)缓冷；连续焊后，将复合板坯放置于真空室中，缓冷4小时以上，焊接后的2小时内保持和焊接时相同的真空度，然后采用自然破空的方法破空；/n8)焊接完成后，在复合板坯表面涂敷防氧化保护涂料，然后入加热炉进行加热；/n9)依照复合板坯的压缩比进行多道次控冷控轧，轧制2个小时后进行分板，然后进行回火处理。/n