[发明专利]高压涡轮导向叶片安装边测量方法

摘要

一种高压涡轮导向叶片安装边测量方法，所述高压涡轮导向叶片的第一安装边为叶型叶盆一侧的安装边；第二安装边为叶型叶背一侧的安装边；所述方法包括如下步骤，步骤A，构建测量坐标系x‑y‑z，确定特征点参数，步骤B，提供一个第一测具用于所述第一安装边测量，步骤C，当步骤B所测量的所述第一安装边尺寸合格后，提供一个第二测具用于所述第二安装边测量，本发明所提供的高压涡轮导向叶片安装边测量方法，通过基于高压涡轮导向叶片的台阶面设定测量坐标系，并根据坐标转换提供特定的测具，从而把原有的复杂的计量检测简化为特征点和平面度同时检测的方式，在能够保障测量精度的前提下，大大提升了测量效率。

主权项

1.一种高压涡轮导向叶片安装边测量方法，其特征在于，六个所述高压涡轮导向叶片最终用于组合形成高压涡轮组件，所述高压涡轮导向叶片的第一安装边为叶型叶盆一侧的安装边；第二安装边为叶型叶背一侧的安装边；第一缘板端面为叶型的排气边一侧的缘板端面；第二缘板端面为叶型的进气边一侧的缘板端面，所述高压涡轮导向叶片的叶片内缘弧面和外缘弧面在靠近所述第一缘板端面的一侧设置有在同一平面的台阶面。所述高压涡轮组件和所述高压涡轮导向叶片的设计坐标系的定义为：高压涡轮组件的旋转轴线作为X轴，高压涡轮组件的中分面与X轴的交点为理论原点，所述第一安装边所在的平面以及所述第二安装边所在的平面与X轴的夹角相同，对于所述高压涡轮导向叶片，在高压涡轮组件的中分面上的角平分线即为所述高压涡轮导向叶片的Z轴，Z轴的指向为从内缘弧面指向外缘弧面。所述方法包括如下步骤，步骤A，构建测量坐标系x‑y‑z，确定特征点参数，x轴与高压涡轮件的旋转轴线重合，也就是与X轴重合，x轴与所述台阶面所在的平面的交点为o点，通过o点与所述高压涡轮导向叶片的Z轴平行且指向相同的线为z轴，y轴为通过左手法则定义的轴线，将所述第一安装边所在的平面设置为水平时，与与所述第一安装边所在的平面垂直的平面中，所述第一安装边所在的平面与所述第二安装边所在的平面分别投射显示为两条直线，这两条直线的夹角α的角平分线与z轴平行，对于所述第一安装边，对应所述叶片内缘弧面和所述叶片外缘弧面分别选择K1点和K2点，对于所述第二安装边，对应所述第一安装边的特征点K1和K2分别在所述叶片内缘弧面和所述叶片外缘弧面选择K3点和K4点，K1点和K3点的连线与z轴垂直，K2点和K4点的连线与z轴垂直。步骤B，提供一个第一测具用于所述第一安装边测量，所述第一测具包括水平底面，一个第一倾斜支靠面以及一个第一水平测量面，所述水平底面与所述第一水平测量面平行，所述第一倾斜支靠面和所述水平底面的夹角与所述高压涡轮组件的所述理论切割面和所述X轴的夹角β相同，所述第一倾斜支靠面上设置有至少三个用于使所述高压涡轮导向叶片的第一安装边的理论平面与所述第一水平测量面一致的定位销。将所述高压涡轮导向叶片的所述第一缘板端面置于所述第一倾斜支靠面上后，所述第一安装边的理论平面与所述第一水平测量面重合，利用一个打表装置在所述第一水平测量面上移动，对所述第一安装边同时进行平面度和特征点(K1、K2)测量。步骤C，当步骤B所测量的所述第一安装边尺寸合格后，提供一个第二测具用于所述第二安装边测量，所述第二测具设置有一个用于与所述第一安装边接触支靠的第二支靠面、一个用于对所述第一缘板端面进行接触支靠的第三支靠面以及一个用于与所述第二安装边的理论平面重合的第二测量面，所述第二支靠面和所述第三支靠面的夹角与所述高压涡轮件的所述理论切割面和所述X轴的夹角相同，所述第二支靠面和所述第二测量面的夹角与所述第一安装边所在的平面和所述第二安装边所在的平面的夹角相同，所述第三支靠面可拆卸连接有用于夹紧所述高压涡轮导向叶片的压块，当所述第一缘板端面置于所述第三支靠面上，且所述第一安装边与所述第二支靠面贴合时，所述第二安装边的理论平面即与所述第二测量面重合。利用所述打表装置在所述第二测量面上移动，即可对所述第二安装边同时进行平面度和特征点(K3、K4)测量。