[发明专利]一种耐磨合金钢衬板的生产工艺

摘要

本发明公开了一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：将废钢、锰铁、铬铁、氧化钛、氧化钼和钒铁投入熔炼炉中进行熔炼，将温度升高到1600℃以上抽样进行检测，调整成分配比，调成合格后出炉；将出炉后的钢液倒入衬板模具中，在对模具中的钢液进行冷却，得到衬板初品；根据衬板的指定尺寸，将衬板初品放入激光切割装置的工作台上，进行切割，解决目前耐磨合金钢衬板生产困难的问题，不需要指定的模具进行浇筑，本申请中提出的激光切割装置在耐磨合金钢衬板的生产中，不需要限制模具的尺寸大小，能够批量生产耐磨合金钢衬板初品，在通过本装置进行具体的加工处理，提高耐磨合金钢衬板的生产效率。

主权项

1.一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，其热证在于，该生产工艺具体包括以下步骤：/n步骤一：将废钢、锰铁、铬铁、氧化钛、氧化钼和钒铁投入熔炼炉中进行熔炼，将温度升高到1600℃以上抽样进行检测，调整成分配比，使得C的含量0.9～1.1％，Mn的含量为2～2.5％，Cr的含量为2～2.5％，Mo的含量为0.4～0.6％，V的含量为0.7～0.9％，Ti的含量为0.2～0.3％，检测合格后出炉；/n步骤二：将出炉后的钢液倒入衬板模具中，在对模具中的钢液进行冷却，得到衬板初品；/n步骤三：根据衬板的指定尺寸，将衬板初品放入激光切割装置的工作台(17)上，通过第二电机(25)的输出端驱动第二螺杆(22)转动，由于第二螺杆(22)穿过第二螺母座(23)的内部且与第二螺母座(23)通过螺纹连接，两个第二滑杆(21)分别穿过两个滑块(20)的内部，第二螺杆(22)转动时，使得移动板(24)沿两个第二滑杆(21)转动，继而驱动两个支撑板(4)纵向移动，对发射头(16)的位置进行调整，实现衬板的纵向切割工作，通过第一限位带(3)限制支撑板(4)的移动位置；/n步骤四：通过第一电机(5)的输出端驱动第一螺杆(34)发生转动，由于第一螺杆(34)穿过第一螺母座(30)的内部且与第一螺母座(30)通过螺纹连接，两个第一滑杆(11)分别设置在两个第一滑孔(35)的内部，第一螺杆(34)转动时，驱动立柱(29)在沿第一滑杆(11)移动，对发射头(16)的位置进行调整，实现车板的纵向切割工作，再通过第三电机(10)的输出端驱动第三螺杆(28)转动，由于第三螺杆(28)穿过第三螺母座(31)的内部且与第三螺母座(31)通过螺纹连接，两个第三滑杆(33)分别设置在两个第三滑孔(32)的内部，使得移动块(27)沿第三滑杆(33)的方向进行上下移动，对不同厚度尺寸的衬板进行裁剪切割。/n