[发明专利]一种铝锭链板输送装置的操作方法

摘要

一种铝锭链板输送装置的操作方法，解决了现有的投料方式，一方面投料效率低，另一方面铝锭整体重量大落入炉口内有时会导致炉内上千度的高温熔液溅出，引发工伤事故的问题，其包括链板输送机，所述链板输送机机架的内侧等距安装有若干个传动链轮，链板输送机左端的传动链轮的一端连接有传动轮，传动轮上啮合连接有传动链条，传动链条的一端啮合连接有减速机，减速机的一侧安装有电机，链板输送机的一端固定有倒料壳，倒料壳内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴，本发明结构新颖，构思巧妙，铝锭上料效率高，同时可控制一块一块的下料，防止铝锭不落入熔炉内，且可对链板输送机链板进行松紧调节，有利于使用。

主权项

1.一种铝锭链板输送装置的操作方法，所述的铝锭链板输送装置包括链板输送机(1)、传动链轮(2)、传动轮(3)、传动链条(4)、减速机(5)、电机(6)、护板(7)、倒料壳(8)、辊轴(9)、下料口(10)、固定转轴(11)、挡料板(12)、横杆(13)、连接链条(14)、锁板(15)、安装块(16)、调节杆(17)、限位盘(18)、转动盘(19)、固定块(20)、滑槽(21)、方形槽(22)、通孔(23)和滑轨(24)，其特征在于，所述链板输送机(1)机架的内侧等距安装有若干个传动链轮(2)，链板输送机(1)左端的传动链轮(2)的一端连接有传动轮(3)，传动轮(3)上啮合连接有传动链条(4)，传动链条(4)的一端啮合连接有减速机(5)，减速机(5)的一侧安装有电机(6)，链板输送机(1)的一端固定有倒料壳(8)，倒料壳(8)内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴(9)，倒料壳(8)的一端开设有下料口(10)，下料口(10)内通过固定转轴(11)安装有挡料板(12)，挡料板(12)外侧的中部焊接有横杆(13)，横杆(13)上固定有连接链条(14)，倒料壳(8)两侧的中部焊接有锁板(15)，连接链条(14)的一端固定在锁板(15)上，链板输送机(1)右端的传动链轮(2)的传动轴的两端插接在安装块(16)内，安装块(16)的一侧插接有调节杆(17)，调节杆(17)的一端连接有限位盘(18)，调节杆(17)的另一端设置有转动盘(19)，调节杆(17)套接有固定块(20)，固定块(20)焊接在链板输送机(1)侧架上，安装块(16)顶端和底端的中部均开设有滑槽(21)，滑槽(21)的内部滑动连接有滑轨(24)，滑轨(24)分别焊接在链板输送机(1)侧架的顶端和底端；/n所述的铝锭链板输送装置的操作方法，具体操作步骤如下：/n使用时，电机(6)工作将动力传递给减速机(5)，再经减速机(5)一端的转轮通过传动链条(4)传递给传动轮(3)，传动轮(3)转动带动链板输送机(1)左端内部的传动链轮(2)转动，传动链轮(2)转动带动链板转动，从而将链板上的铝锭向左移动，在移动到左端后，铝锭由链板滑落并进入到辊轴(9)上，从辊轴(9)上倾斜向下移动，并由下料口(10)排出，掉落在下方的熔炼炉口内，铝锭在下料时，设置的挡料板(12)、横杆(13)、连接链条(14)和锁板(15)可对其进行限制，其限制过程为：根据需要调节，锁板(15)到横杆(13)之间的连接链条(14)的长度，但铝锭滑落时会推动挡料板(12)，挡料板(12)打开，铝锭由开口滑下，挡料板(12)开口到最大角度时，只允许一块铝锭由挡料板(12)开的口出滑下，可有效防止堆叠的铝锭一起向下进入时，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入下方的炉口内，在链板输送机(1)的链板需要调整张紧度时，转动转动盘(19)，转动盘(19)转动在与固定块(20)上丝孔的配合下，从而使得调节杆(17)推动或拉动安装块(16)在滑轨(24)上滑动，从而达到调节绕在传动链轮(2)上的链板的松紧，使用方便。/n