[发明专利]一种气动驱动往复锯的急停保护方法

摘要

本发明提供了一种气动驱动往复锯的急停保护方法，其步骤在于：首先，供气包括装置将气源高压气体输送至气动驱动装置的输入端，气动驱动装置接受高压气体并且带动锯本体中的连动杆沿竖直方向上下往复运动，连动杆将带动锯条上下往复运动并且对工作台上的木料进行锯割；在锯割过程中，若锯条意外断锯，断锯保护机构切换至封堵状态，切断高压气源与气动驱动装置中配气进口的接通，气动驱动装置停止对锯条上下往复运动的驱动；在锯割过程中，若需要使锯条紧急制动，用户手动将急停开关切换至关闭状态，切断高压气源与气动驱动装置中配气进口的接通，气动驱动装置停止对锯条的上下往复运动的驱动。

主权项

1.一种气动驱动往复锯的急停保护方法，其步骤在于：/n（一）正常锯割阶段；/nS1：供气包括装置将气源高压气体输送至气动驱动装置的输入端，气动驱动装置接受高压气体并且带动锯本体中的连动杆沿竖直方向上下往复运动，连动杆将带动锯条上下往复运动并且对工作台上的木料进行锯割；/n所述的锯本体包括固定安装于上臂顶部且竖直布置的安装柱，安装柱上活动套接有位于上臂正上方且平行于上臂布置的长条形顶架，顶架沿其长度方向的一端套接于安装柱上且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，顶架沿长度方向的中部位置固定设置有竖直向下延伸且依次活动穿过上臂、工作台、下臂延伸至下臂下方的连动杆，连动杆的底端固定设置有位于下臂下方且平行于下臂长度方向的条形底架，底架背离连动杆一端与顶架背离安装柱一端上下对应，顶架背离安装柱一端设置有平行于连动杆轴向且竖直向下延伸活动穿过上臂悬置端的上安装杆、底架背离连动杆一端设置有平行于连动杆轴向且竖直向上延伸活动穿过下臂悬置端的下安装杆，上安装杆与下安装杆同轴布置，锯条可拆卸上安装杆与下安装杆之间；/n所述上安装杆的底端与下安装杆的顶端均开设有用于活动卡接锯条的间隙，间隙上沿其缝隙宽度方向活动穿设有相匹配的螺栓与螺帽，所述下安装杆与底架之间沿竖直方向构成滑动导向配合，下安装杆靠近其底端的外圆面上设置成螺纹段且该螺纹段位于底架的下方，下安装杆的螺纹段上套有与其构成螺纹连接配合的收紧旋钮且收紧旋钮与底架相抵触，所述下安装杆的外圆面上固定设置有位于底架上方的限位环，下安装杆的外部套设有缓冲弹簧一，缓冲弹簧一一端与限位环抵触、另一端与底架抵触并且缓冲弹簧一的弹力始终由底架指向限位环；/n所述上安装杆与上臂之间、下安装杆与下臂之间均设置有滑动导向组件，滑动导向组件包括开设于上安装杆/下安装杆外圆上且平行于其轴向的导向槽、设置于上臂/下臂且与导向槽相匹配的导向块，导向槽与导向块沿竖直方向构成滑动导向配合；/n（二）断锯自动保护阶段；/nS2：若锯条意外断锯，断锯保护机构切换至封堵状态，切断高压气源与气动驱动装置中配气进口的接通，气动驱动装置停止对锯条上下往复运动的驱动；/n所述的供气保护装置包括依次串联的供气导管一、供气导管二以及供气导管三，供气导管一与供气导管二之间设置有用于控制两者通断的急停开关，供气导管二与供气导管三之间设置有用于控制两者通断的断锯保护机构，供气导管一的输入端与高压气源连接接通、供气导管三的输出端与配气进口连接接通，急停开关安装于工作台上，断锯保护机构设置于顶架上；/n具体的，所述的断锯保护机构包括固定安装于顶架背离安装柱一端上的导气气缸且导气气缸两端开口布置，导气气缸位于上安装杆上方并且两者同轴布置，导气气缸的上端开口处设置有与其构成密封连接配合的端盖，导气气缸内同轴设置有与其构成密封式滑动导向配合的浮塞，所述浮塞的直径大于导气气缸下端开口的直径，浮塞与端盖之间构成了容积可变的导气内腔，浮塞的下端面与上安装杆的上端之间同轴固定连接，导气气缸内活动设置有上浮弹簧，上浮弹簧一端与浮塞抵触、另一端与导气气缸的下端开口抵触并且上浮弹簧的弹力始终由导气气缸的下端开口处指向浮塞，初始状态下上浮弹簧处于压缩状态，所述导气气缸的外部设置有与导气内腔连接接通的过渡导管一、过渡导管二，过渡导管一用于将高压气体导入至导气内腔内、过渡导管二用于将高压气体由内气内腔向外导出，初始状态下过渡导管一与导气内腔的接通处以及过渡导管二与导气内腔的接通处均位于浮塞的上方，过渡导管一与导气内腔的接通处位于过渡导管二与导气内腔接通处的上方并且过渡导管一与导气内腔的接通处靠近端盖布置，若锯条发生折断，上浮弹簧将推动浮塞向上滑动并且对过渡导管一与导气内腔的接通处进行密封封堵；/n断锯保护机构在工作过程中，急停开挂处于打开状态，高压气体由高压气源输出并且依次经过供气导管一、急停开关、供气导管二、密闭腔一、导气通道一、过渡导管一、导气内腔、过渡导管二、导气通道二、密闭腔二输送至供气导管三，而由供气导管三输送至配气进，气动驱动装置正常运转并且驱动连动杆上下往复运动，若锯条发生断锯意外，锯条上浮弹簧将推动浮塞向上滑动并且对过渡导管一与导气内腔的接通处进行密封封堵，使断锯保护机构内部断开，并且切断对配气进口的进一步供气，气动驱动装置迅速停止运转；/n（三）手动急停保护阶段；/nS3：若需要使锯条紧急制动，用户手动将急停开关切换至关闭状态，切断高压气源与气动驱动装置中配气进口的接通，气动驱动装置停止对锯条的上下往复运动的驱动；/n所述的急停开关包括固定安装于工作台上端面边缘处的矩形急停阀体，急停阀体包含开口竖直向上布置的柱状急停阀腔、与急停阀腔连接接通的输入通道、与急停阀腔连接接通的输出通道，输入通道与输出通道沿急停阀腔的轴向对称布置，输入通道与供气导管一的输出端连接接通、输出通道与供气导管二的输入端连接接通，所述急停阀腔内设置有与其构成转动式密封连接配合的柱状急停阀芯并且急停阀芯可沿着急停阀腔上下滑动，急停阀芯上沿其径向开设有贯穿的连通孔且连通孔用于连接接通输入通道与输出通道，急停阀芯的下端同轴开设有圆形安装槽，安装槽内设置有急停弹簧，急停弹簧一端与急停阀腔的底部抵触、另一端与安装槽的槽底抵触并且急停弹簧的弹力始终由急停阀腔指向安装槽的底部，初始状态下连通孔位于输入通道的上方并且两者之间的距离等于急停阀芯与急停阀腔底部的距离，初始状态下连通孔与输入通道错开并且急停开关处于关闭状态；/n急停开关在工作过程中，打开过程，用户手动按压按钮，按钮将带动急停阀芯克服急停弹簧的弹力作用竖直向下滑动，急停弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，直至急停阀芯与急停阀腔的底部相抵触，此时，急停阀芯滑动至内沉槽的下方并且限位弹簧将推动限位框滑动搭衬于急停阀芯的上方，限位框对急停阀芯进行限位约束，并且连通孔与输入通道、输出通道对接接通，急停开关处于打开状态，紧急关闭过程中，若用户向下按压急停手柄，急停手柄将绕着其铰接轴向下转动并且按压凸块将对延伸凸块进行挤压，使延伸凸块朝向内沉槽内回缩，限位框将克服限位弹簧的弹力作用滑动复位，限位框将解除对急停阀芯的约束，此时，急停弹簧的弹性势能释放并且推动急停阀芯竖直向上滑动复位，连通孔与输入通道、输出通道错开，急停开关切换至关闭状态。/n