[发明专利]一种高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺

摘要

一种高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺，包括如下步骤：前期准备、原料准备、制备原铁液、球化、包内孕育处理、出铁孕育、浇注、出箱、合格检测，所述所述原料包括生铁、废钢、回炉料、预处理剂、Sb、增碳剂、球化剂、孕育剤，所述孕育剤包括包内孕育剂、出铁孕育剂。本发明所述的高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺，工艺简单，通过预处理剂显著改善了球墨铸铁的组织性能，预处理剂、球化剂、孕育剂、增碳剂配方合理，在各自的处理工艺中发挥良好的作用，使制得的球墨铸铁获得了均匀、良好的组织形态和稳定、优异的力学性能，高强度，高韧性，应用前景广泛。

主权项

1.一种高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）前期准备：对所有设备作全面细致的检查，确认设备无异常；（2）原料准备：所述原料包括生铁、废钢、回炉料、预处理剂、Sb、增碳剂、球化剂、孕育剤，所述孕育剤包括包内孕育剂、出铁孕育剂；（3）制备原铁液：将生铁、废钢、回炉料、预处理剂加入12t中频感应电炉进行熔炼，待接近出铁温度时取样分析铁液成分，通过加入增碳剂调质、脱硫处理，使处理后的铁液达到原铁液目标成分；（4）球化、包内孕育处理：将所述原铁液保温在出铁温度，将球化包运至炉前，所述球化包为堤坝式浇包，所述堤坝式浇包括球化剂、包内孕育剂、球铁压板、生铁、Sb、耐高温材料包、堤坝，所述堤坝竖直设置在所述耐高温材料包内底部中间并将所述堤坝式浇包底部一分为二，所述球化剂、包内孕育剂、球铁压板、生铁、Sb从下至上依次设置在所述堤坝一侧内；所述球铁压板为终铁液浇注的半圆形铁板，所述球铁压板厚度为10mm并且直径小于所述堤坝式浇包底部内径；所述生铁均匀压在所述球铁压板上；出铁时，所述原铁液对从没有放置球化剂的一侧冲入所述堤坝式浇包；（5）出铁孕育：当所述原铁液出炉到待出炉原铁液质量的2/3时，加入占待出炉原铁液重量0.2％的出铁孕育剂，进行出铁孕育；（6）浇注：在球化、孕育结束后，对铁液表面的废渣进行去除，在表面均匀撤上一层珍珠岩，将所述堤坝式浇包运至铸型化，准备浇注；（7）出箱：浇注结束后，待祷件表面温度降至300℃下后开箱；（8）合格检测：对祷件成品进行抽取试样测量、测试，若测量、测试合格，则包装入库；若不合格，则回收再利用。