[发明专利]一种污泥焚烧方法

摘要

本发明涉及一种本发明涉及污泥焚烧方法，为了解决现有技术中污泥焚烧效率低且产生的烟气污染环境的问题，提出了一种技术方案为：一种污泥焚烧方法包括如下步骤：干泥燃料化、焚烧、余热利用、烟气处理（包括脱硫、脱硝、除尘）。本发明中脱水干泥在焚烧炉内充分燃烧的同时还进行一次脱硫、脱硝处理，燃烧产生的烟气经过旋风分离器、静电除尘、布袋除尘、湿法脱硫、脱硝后达标排放。本发明的副产品蒸汽可用于发电，炉渣用于生产水泥等建材，烟气脱硫过程的副产品可用于石膏。因此，本发明燃烧效果好、环境友好度高并且是一种污泥处理处置与资源化的有效途径。

主权项

1.一种污泥焚烧方法，其特征在于，该污泥焚烧方法包括如下步骤：/nS1：将脱水干泥进行燃料化处理，得到燃料化干泥颗粒，将燃料化干泥输送至泥库（1）后，再通过螺旋输送器（3）将燃料化干泥送至焚烧炉（4）中；煤粉送入煤库（2）后，再经由螺旋输送器（3）送至焚烧炉（4）中；/nS2：一次风引入装置（11）产生的一次风由一次风管道（111）进入焚烧炉（4）内，二次风引入装置（12）产生的二次风由二次风管道（121）进入焚烧炉（4）内，一次风、二次风均为高温气流，干泥和煤粉在焚烧炉（4）中受到一次风的作用自下而上流化状运动，并且充分混合、燃烧，二次风为燃烧提供充足氧气；/nS3：干泥焚烧产生的高温烟气在焚烧炉（4）的出口处与从氨水喷射口（41）喷淋的氨水发生反应，烟气中的NO_x与氨水反应，进行一次脱硝；一次脱硝后的烟气进入旋风分离器（5）；旋风分离器（5）将烟气中的灰渣分离，分离的灰渣再回到焚烧炉（4）与脱水干泥和煤粉混合、循环燃烧，燃烧后的炉渣经冷渣器（31）冷却后，送入渣库（32）储存；/nS4：分离后烟气进入余热锅炉（6），余热锅炉中设有过热器（7）、蒸发器（8）、省煤器（9）和空气预热器（10），烟气依次经过过热器（7）、蒸发器（8）和省煤器（9）降温，同时将过热器（7）中的汽包水加热成蒸汽，蒸汽输送至汽轮机（34）发电；降温后的烟气再通过用于加热一次风和二次风的空气预热器（10），之后从余热锅炉（6）的出口排出；/nS5：由余热锅炉（6）出口排出的烟气进入静电除尘器（13）中进行一次除尘，静电除尘器（13）中收集的飞灰通过仓泵输送至灰库（14）；/nS6：烟气离开静电除尘器（13）后进入烟道（16），烟道（16）上设有活性炭加料装置（15），烟气在烟道中（16）与活性炭充分混合，活性炭吸附烟气中的二噁英和重金属；经活性炭吸附后的烟气再进入布袋除尘器（17），进行二次除尘；/nS7：除尘后的烟气进入综合吸收塔（35）中，综合吸收塔（35）自下而上分为脱硫层、脱硝层、除尘层；烟气进入后在引风机（18）作用下自下而上运动；/nS8：烟气先进入综合吸收塔（35）的脱硫层，与由石灰石喷淋装置（20）喷淋而下的石灰石吸收液充分接触并反应，去除烟气中的二氧化硫；烟气继续上升至综合吸收塔（35）中部的一次除雾器（21）中进行一次除雾，去除烟气中夹带的吸收液微粒或和固体微粒；/nS9:除雾后的烟气上升进入综合吸收塔的脱硝层，首先在臭氧混合室（22）与来自臭氧发生器（29）的臭氧充分混合，进行二次脱硝，烟气中的NO被臭氧氧化为NO₂；二次脱硝后的烟气继续上升，与由碱液喷淋装置（24）自上而下喷淋下来的碱吸收液充分混合，进行三次脱硝，吸收烟气中的SO₂、NO₂和NO；随后烟气继续上升至综合吸收塔（35）上部的二次除雾器（25）中进行二次除雾，去除烟气中夹带的碱吸收液微粒和微量固体微粒；/nS10:二次除雾后的烟气进入综合吸收塔（35）的除尘层，除尘层中设有立式湿式静电除尘器（26），对烟气进行除尘至符合排放标准，最终符合排放标准的烟气通过烟囱（27）排放至外界大气中。/n