[发明专利]一种氧枪喷头焊接工艺

摘要

本发明公开了一种氧枪喷头焊接工艺，包括喷头内蕊、喷头头冠和压块；具体操作步骤依次是选材、下料制坯、温挤压成型、机械加工、焊前挤压对口、喷头焊接成型、焊后热处理、加工拉瓦尔喷孔和检验；机械加工阶段中，在出氧柱体的下端部通过切削加工出倒角，在吹氧柱体的顶部内加工一个安装孔；本发明提供的一种氧枪喷头焊接工艺，可以使接头处的钎料填充饱满；可以提高无氧铜焊接接头的装配精度；可以避免熔焊时形成未焊透缺陷；可以避免焊缝及熔合区产生裂纹，减少焊缝中出现气体的可能性；提高氧枪喷头无氧铜钎焊的焊接质量，延长喷头的使用寿命。

主权项

1.一种氧枪喷头焊接工艺，其特征在于：包括喷头内蕊（1）、喷头头冠（2）和压块（3）；具体操作步骤依次是选材、下料制坯、温挤压成型、机械加工、焊前挤压对口、喷头焊接成型、焊后热处理、加工拉瓦尔喷孔和检验；/n温挤压成型阶段：坯料加热至850℃后保温1.5-2h，模具预热至大于600℃，压力机的压下将坯料成型，压力机的压下速率为8mm/s，锻压过程保证始锻温度在800℃以上，终端温度600℃左右；锻压成型的喷头内蕊（1）顶部内设有氧气分流孔（11），底部设有出氧柱体（12）；锻压成型的喷头头冠（2）内部设有吹氧柱体（21）；/n机械加工阶段：在出氧柱体（12）的下端部通过切削加工出倒角（13）；在吹氧柱体（21）的顶部内加工一个安装孔（22）；/n焊前挤压对口阶段：对口前将焊环事先放入安装孔（22）内，通过手动压力机带动压块（3）下压，压块（3）受力把喷头内蕊（1）下部的出氧柱体（12）装入吹氧柱体（21）顶部的安装孔（22）内，使出氧柱体（12）与吹氧柱体（21）接触面的间隙控制在0.01-0.05mm之间；/n喷头焊接成型阶段：出氧柱体（12）与吹氧柱体（21）的连接处采用火焰钎焊进行连接，钎焊采用俯焊位置，钎焊选用乙炔作为加热气体，火焰采用中性焰；钎焊过程中，钎缝及钎料均处于火焰的保护之下，钎缝焊后自然冷却，自然冷却6-8秒；/n焊后热处理阶段：焊后用陶瓷加热器加热到250-350℃，然后用无尘石棉布包裹焊缝及焊缝两侧，保温3h至常温，进行焊后消氢处理。/n