[发明专利]一种废弃PVC高分子材料再制备生产线

摘要

本发明涉及一种废弃PVC高分子材料再制备生产线，该生产线从前往后依次设置有投料机构(1)、密炼机构(2)、开炼机构(3)、放卷压延机构(4)和收卷机构(5)；所述放卷压延机构(4)和收卷机构(5)上均设置有用于传导PVC人造革的引导辊；所述投料机构(1)根据原料需求设置有多个；本发明一种废弃PVC高分子材料再制备生产线，从原料的供给，混料的密炼、开炼、压延，直至成品的冷却收卷，形成一体化的工艺流程，实现了生产自动化，各道工序通过装置紧密配合，提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度。

主权项

1.一种废弃PVC高分子材料再制备生产线，其特征在于：该生产线从前往后依次设置有投料机构(1)、密炼机构(2)、开炼机构(3)、放卷压延机构(4)和收卷机构(5)；所述放卷压延机构(4)和收卷机构(5)上均设置有用于传导PVC人造革的引导辊；所述投料机构(1)根据原料需求设置有多个；/n所述投料机构(1)包含储料仓(1.1)，所述储料仓(1.1)底部通过安装架固定在地面上；所述储料仓(1.1)的上部外壁设置有补料口(1.2)，所述补料口(1.2)一侧铰接有仓门(1.3)，所述仓门(1.3)为玻璃门；所述补料口(1.2)处设置有楼梯通至地面；所述储料仓(1.1)底部呈漏斗状；所述储料仓(1.1)的出料口设置有第一气动阀(1.4)；所述第一气动阀(1.4)的下方设置有传输装置(1.5)，所述传输装置(1.5)根据不同所需原料设置为挤出机或提升泵；所述第一气动阀(1.4)的阀口与传输装置(1.5)的进口相连通，所述传输装置(1.5)的出口与传输管道(1.6)相连通；所述传输管道(1.6)倾斜向上设置与地面保持一定角度并通过固定在地面的支架支撑；所述传输管道(1.6)的的出料端管道外壁设置有称重装置(1.7)，所述称重装置(1.7)通过支架固定悬挂在传输管道(1.6)上，所述传输管道(1.6)的出料口与称重装置(1.7)的进料口相连通；/n所述称重装置(1.7)包含投料仓(1.7.1)、传感器安装座(1.7.3)、电子称重传感器(1.7.4)和传感器支架(1.7.5)；所述传感器支架(1.7.5)固定安装于传输管道(1.6)的出料口端外壁上；所述传感器安装座(1.7.3)固定安装于投料仓(1.7.1)的顶部中央；所述电子称重传感器(1.7.4)的一端通过螺栓紧固于传感器支架(1.7.5)上，另一端通过螺栓紧固于传感器安装座(1.7.3)上；所述投料仓(1.7.1)的顶部设置有入料口(1.7.2)，传输管道(1.6)的出料口与入料口(1.7.2)相连通；所述投料仓(1.7.1)的底部设置有出料口(1.7.6)，所述出料口(1.7.6)处设置有第二气动阀(1.7.7)；/n所述密炼机构(2)包含密炼室(2.1)，所述密炼室(2.1)通过底部的支撑架(2.2)固定在地面上；所述密炼室(2.1)的顶部设置有多个进料口(2.3)，所述进料口(2.3)的数量与投料机构(1)的数量相对应；所述密炼室(2.1)内设置有两个转子(2.4)；所述转子(2.4)的正上方设置有压料板(2.5)，所述压料板(2.5)由竖向设置在密炼室(2.1)顶部的气缸推动，气缸的伸缩杆与压料板(2.5)相连接；所述密炼室(2.1)的底部内壁分别铰接有卸料门板(2.6)，两个卸料门板(2.6)对称设置，两个卸料门版(2.6)对合后使密炼室(2.1)形成一完整的密封结构；所述支撑架(2.2)的左右两侧壁分别设置有油缸(2.7)，两个油缸(2.7)与两个卸料门板(2.6)相对应；所述油缸(2.7)的活塞杆与相对应的卸料门板(2.6)的外壁中部相铰接；所述密炼室(2.1)的正下方设置有翻斗车(2.9)，所述翻斗车(2.9)移动设置于导轨(2.10)上；所述导轨(2.10)的顶端设置有限位挡板(2.11)；所述翻斗车(2.9)包含车架(2.9.1)和固定安装于车架(2.9.1)后部的翻斗油缸(2.9.3)；所述车架(2.9.1)的顶面设置有翻斗(2.9.2)，所述翻斗(2.9.2)的前端与车架(2.9.1)相铰接，所述翻斗(2.9.2)的后端与翻斗油缸(2.9.3)的伸缩杆相铰接；所述车架(2.9.1)的的底部设置有滑轮，滑轮移动设置于导轨(2.10)上，滑轮由安装在车架(2.9.1)底部的电机驱动；/n所述开炼机构(3)包含依次设置的第一开炼装置、挤出过滤装置和第二开炼装置；所述第一开炼装置包含第一安装架(31.1)，所述第一安装架(31.1)上设置有前后相邻的两个第一开炼辊(31.2)，两个第一开炼辊(31.2)位于同一水平面上；所述第一开炼辊(31.2)的辊筒内部中空，辊筒两端连通外部导热油装置对辊筒进行导热油循环加热；所述第一开炼辊(31.2)的辊轴两端分别设置有横向设置第一油缸(31.3)，所述第一油缸(31.3)的缸体固定安装于第一安装架(31.1)上,第一油缸(31.3)的伸缩杆与第一开炼辊(31.2)的端部相铰接,第一油缸(31.3)控制第一开炼辊(31.2)沿其径向前后移动；所述第一开炼辊(31.2)与其两端的第一油缸(31.3)构成一移动辊组，两个移动辊组对称设置；两个移动辊组的后方设置有第一输送带(31.4)，所述第一输送带(31.4)与后方的第一开炼辊(31.2)相邻设置；所述第一输送带(31.4)的前端输送架下方设置有切割机构(31.5)，所述切割机构(31.5)与第一开炼辊(31.2)相邻设置；两个相邻的第一开炼辊(31.2)的正下方设置有第一落料皿(31.6)；所述切割机构(31.5)包含工形支架(31.5.1)，所述工形支架(31.5.1)沿第一开炼辊(31.2)的轴向设置；所述工形支架(31.5.1)的上横杆固定安装于第一输送带(31.4)的前端安装架底部；所述工形支架(31.5.1)的下横杆上设置有两个相邻的滑动座(31.5.2)，所述滑动座(31.5.2)套接于下横杆上并沿下横杆左右滑动；所述滑动座(31.5.2)的前端设置有第一刀轮(31.5.3)，两个第一刀轮(31.5.3)对称设置，两个第一刀轮(31.5.3)与相邻的第一开炼辊(31.2)紧密贴合；所述滑动座(31.5.2)的后侧面设置有螺纹孔，顶紧螺栓(31.5.4)穿接于螺纹孔内；/n所述挤出过滤装置包含轴承座(32.1)、驱动电机(32.2)、挤出机(32.3)和第二输送带(32.7)；驱动电机(32.2)的输出轴穿过轴承座(32.1)并通过联轴器与挤出机(32.3)的转轴相连接；所述挤出机(32.3)的前端下方设置有挤出机支撑架(32.6)；所述挤出机(32.3)的本体顶部设置有料斗(32.4)，所述料斗(32.4)的入料口与挤出机(32.3)的料道相连通，所述料斗(32.4)位于第一输送带(31.4)的出料端的正下方；所述挤出机(32.3)的挤出口设置有相匹配的过滤网片(32.5)，所述过滤网片(32.5)与挤出机(32.3)可拆卸连接；所述第二输送带(32.7)位于挤出机(32.2)的挤出口正下方；/n所述第二开炼装置包含第二安装架(33.1)、第二开炼辊(33.2)、第三输送带(33.4)和转动切割机构(33.5)；所述第二安装架(33.1)上设置有前后相邻的两个第二开炼辊(33.2)，两个第二开炼辊(33.2)位于同一水平面上；所述第二开炼辊(33.2)的辊筒内部中空，辊筒两端连通外部导热油装置对辊筒进行导热油循环加热；所述第二开炼辊(33.2)的辊体两端分别设置有横向设置的第二油缸(33.3)，所述第二油缸(33.3)的缸体固定安装于第二安装架(33.1)上,第二油缸(33.3)的伸缩杆与第二开炼辊(33.2)的端部相铰接；所述第二开炼辊(33.2)与其两端的第二油缸(33.3)构成一移动辊组，两个移动辊组对称设置；所述转动切割机构(33.5)设置于两个移动辊组的后方，所述第三输送带(33.4)靠近移动辊组的一端转动设置在转动切割机构(33.5)上；两个相邻的第二开炼辊(33.2)的正下方设置有第二落料皿(33.7)；所述转动切割机构(33.5)包含安装座(33.5.1)，所述安装座(33.5.1)的底面固定安装有竖向设置的减速电机(33.5.2)，所述减速电机(33.5.2)的输出轴穿过安装座(33.5.1)并朝上设置；所述减速电机(33.5.2)的输出轴端固定安装有连接座(33.5.3)，所述连接座(33.5.3)与第三输送带(33.4)一端的输送架底部固定连接；所述安装座(33.5.1)的前侧左右两端分别设置有刀轮安装架(33.5.4)，两个刀轮安装架(33.5.4)对称设置且两者之间的间距不大于第三传送带(33.4)的宽度；所述刀轮安装架(33.5.4)上设置有第二刀轮(33.5.5)，所述第二刀轮(33.5.5)与相邻的第二开炼辊(33.2)紧密贴合；/n所述放卷压延机构(4)包含第三安装架(4.1)，所述第三安装架(4.1)上依次设置有第一调节辊(4.2)、第二调节辊(4.3)和第三调节辊(4.4)，所述第一调节辊(4.2)和第二调节辊(4.3)并列设置，所述第三调节辊(4.4)位于第二调节辊(4.3)的下方；所述第一调节辊(4.2)的辊轴两端分别设置有调节油缸(4.5)，相应调节油缸(4.5)的缸体固定安装在第三安装架(4.1)上，调节油缸(4.5)的伸缩杆与辊轴相铰接；所述第二调节辊(4.3)的辊轴两端分别设置有调节油缸(4.5)，相应调节油缸(4.5)的缸体固定安装在第三安装架(4.1)上，调节油缸(4.5)的伸缩杆与辊轴相铰接；所述第三调节辊(4.4)的辊轴两端分别设置有调节油缸(4.5)，相应调节油缸(4.5)的缸体固定安装在第三安装架(4.1)上，调节油缸(4.5)的伸缩杆与辊轴相铰接；所述第三调节辊(4.4)的下方设置有传动辊(4.6)；所述传动辊(4.6)的后方设置有镜面辊(4.7)，所述镜面辊(4.7)固定安装于第三安装架(4.1)上；所述镜面辊(4.7)的辊面两端边缘处分别设置有整圈结构的翻边(4.7.1)；所述镜面辊(4.7)的正下方设置有压紧辊(4.8)，所述压紧辊(4.8)的辊轴两端分别设置有竖向的压紧油缸(4.9)，所述压紧油缸(4.9)的缸体设置在第三安装架(4.1)上，所述压紧油缸(4.9)的伸缩杆与压紧辊的辊轴相铰接；上述压紧辊(4.8)的辊体长度不大于镜面辊(4.7)上的两个翻边(4.7.1)之间的距离；所述压紧辊(4.8)的后方设置有放卷辊(4.10)，所述放卷辊(4.10)通过安装座固定安装于地面上；所述放卷辊(4.10)的后方设置有多个冷却辊(4.11)，所述冷却辊(4.11)辊筒内部中空，辊筒的两端分别与冷却水进水管和出水管相连通，多个冷却辊(4.11)上下交错设置于安装架上；/n所述收卷机构(5)包含储布装置和收卷装置，所述储布装置位于收卷装置的前方；所述储布装置包含第四安装架(5.1)，所述第四安装架(5.1)的顶面竖四个边角处分别设有竖向设置的升降油缸(5.2)，所述升降油缸(5.2)的伸缩杆向下设置且位于同一水平面；四个升降油缸(5.2)的正下方设置有一横向设置的升降板(5.3)，所述升降板(5.3)的顶面与四个升降油缸(5.2)的伸缩杆固定连接，所述升降板(5.3)水平设置；所述升降板(5.3)的底面前后两侧分别设置有安装杆(5.4)，两个安装杆(5.4)对称设置，两个安装杆(5.4)之间设置有升降辊(5.5)；两个安装杆(5.4)和之间的升降辊(5.5)构成一组升降模组，所述升降模组设置有多个；所述升降板(5.3)的正下方设置有固定座(5.6)；所述固定座(5.6)上设置有多个下固定辊(5.7)，所述下固定辊(5.7)通过轴承座固定安装于固定座(5.6)上；上述升降辊(5.5)和下固定辊(5.7)均与PVC人造革的前进方向相垂直设置，所述升降辊(5.5)与下固定辊(5.7)间隔设置；/n所述收卷装置包含第五安装架(5.8)，所述第五安装架(5.8)上设置有转轴(5.9)，所述转轴(5.9)通过轴承座固定安装于第五安装架(5.8)上，所述转轴(5.9)由电机驱动，电机的驱动轴通过减速器与转轴(5.9)相连接；所述转轴(5.9)的两端分别设置有十字形安装板(5.10)，两个十字形安装板(5.10)对称设置；所述十字形安装板(5.10)位于同一直线上的两个板端上对称设置有收卷轴(5.11)，相邻侧同一直线上的两个板端上对称设置有开布辊(5.12)；所述收卷轴(5.11)与开布辊(5.12)间隔设置。/n