[发明专利]一种适用于TBM换刀机器人的末端执行器在审
| 申请号: | 201910728758.X | 申请日: | 2019-08-08 |
| 公开(公告)号: | CN110509287A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
| 发明(设计)人: | 霍军周;杨冬建;孟智超 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
| 主分类号: | B25J11/00 | 分类号: | B25J11/00;E21D9/08 |
| 代理公司: | 21200 大连理工大学专利中心 | 代理人: | 温福雪;侯明远<国际申请>=<国际公布> |
| 地址: | 116024 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | 本发明属于TBM地下施工设备技术领域,提供了一种适用于TBM换刀机器人的末端执行器,包括位姿调整机构、伸缩移动机构、安装板、滚刀抓取机构和螺栓松紧机构。本发明的目的在于为TBM自动化换刀机器人提供一种新型的末端执行器,便于换刀机器人对损坏的滚刀进行自动化更换,从而减少TBM地下设备维修人员的事故发生率,保障了维修人员的生命安全,同时该设备能够提高TBM的施工自动化程度,提高换刀效率,缩短隧道施工的项目周期,减少整个项目的成本,为企业创造更多的效益。 | ||
| 搜索关键词: | 换刀 机器人 末端执行器 自动化 滚刀 设备技术领域 伸缩移动机构 位姿调整机构 事故发生率 地下设备 地下施工 螺栓松紧 生命安全 隧道施工 项目周期 抓取机构 安装板 维修 施工 | ||
【主权项】:
1.一种适用于TBM换刀机器人的末端执行器,其特征在于,所述的适用于TBM换刀机器人的末端执行器包括位姿调整机构(1)、伸缩移动机构(2)、安装板(3)、滚刀抓取机构(4)和螺栓松紧机构(5);/n所述的位姿调整机构(1)包括轴承座(1-1)、伺服电机(1-2)、电机支架(1-3)、联轴器(1-4)、蜗杆(1-5)、蜗杆支撑架(1-6)、主轴(1-7)、限位套(1-8)、蜗轮(1-9)、右轴承(1-10)、定位套(1-11)、左轴承(1-12)、轴承端盖(1-13)和支撑板(1-14);伺服电机(1-2)通过螺栓联结在电机支架(1-3)外侧表面,电机支架(1-3)与轴承座(1-1)的安装板下表面通过螺栓垂直联结,伺服电机(1-2)通过联轴器(1-4)与蜗杆(1-5)联结,蜗杆(1-5)通过轴承安装在蜗杆支撑架(1-6)内侧表面,蜗杆支撑架(1-6)通过螺栓与轴承座(1-1)的安装板下表面垂直联结;蜗轮(1-9)通过键联结被安装在主轴(1-7)一端上,并通过限位套(1-8)进行定位;主轴(1-7)通过右轴承(1-10)、定位套(1-11)、左轴承(1-12)、轴承端盖(1-13)配合安装在轴承座(1-1)中;支撑板(1-14)通过螺钉与主轴(1-7)另一端进行联结;伺服电机(1-2)输出的旋转运动通过联轴器(1-4)传递给蜗杆(1-5),蜗杆(1-5)通过蜗轮蜗杆传动将运动传递给蜗轮(1-9),蜗轮(1-9)通过键将运动传递给主轴(1-7),进而传递给支撑板(1-14),支撑板(1-14)可绕主轴(1-7)以任意角度旋转,实现末端执行器位姿调整的动作;/n所述的伸缩移动机构(2)包括轴承座(1-1)、丝杠电机(2-1)、丝杠电机支架(2-2)、直线导轨(2-3)、安装板(3)、丝杠螺母支架(2-4)、丝杠螺母(2-5)、导轨滑块(2-6)、滑块支撑架(2-7)和丝杠支撑架(2-8);丝杠电机(2-1)与丝杠电机支架(2-2)通过螺栓联结,丝杠电机支架(2-2)通过螺栓联结于安装板(3)的下表面,丝杠螺母支架(2-4)与轴承座(1-1)的安装板上表面通过螺钉联结,丝杠螺母(2-5)与丝杠螺母支架(2-4)通过螺栓联结,丝杠电机(2-1)的丝杠端与丝杠螺母(2-5)配合形成丝杠螺母副并通过轴承被安装在丝杠支撑架(2-8)上,丝杠支撑架(2-8)通过螺栓与安装板(3)下表面联结;直线导轨(2-3)通过螺钉与安装板(3)下表面联结,导轨滑块(2-6)通过型面与直线导轨(2-3)配合,导轨滑块(2-6)通过螺栓与滑块支撑架(2-7)联结,滑块支撑架(2-7)通过螺钉与轴承座(1-1)的安装板上表面联结;丝杠电机(2-1)将输出的旋转运动通过丝杠螺母副转换成丝杠螺母(2-5)的直线运动,进而通过丝杠螺母支架(2-4)将运动传递给轴承座(1-1),从而实现了末端执行器的伸缩动作;/n所述的安装板(3),主要用于提供安装和联结支撑,其上开有螺纹孔与丝杠电机支架(2-2)、直线导轨(2-3)、丝杠支撑架(2-8)进行联结,从而为末端执行器提供安装的载体;同时安装板(3)还作为与机器人连接的接口,实现末端执行器与TBM换刀机器人的连接;/n所述滚刀抓取机构(4)包括上连接销轴(4-1)、电动缸支撑架(4-2)、电动缸(4-3)、下连接销轴(4-4)、托举架(4-5)、支撑板(1-14)、机械爪连接块(4-7)、机械爪连接销轴(4-8)和机械爪(4-9);电动缸支撑架(4-2)通过螺钉与支撑板(1-14)联结,电动缸(4-3)固定端通过上连接销轴(4-1)与电动缸支撑架(4-2)相联结,电动缸(4-3)活动端通过下连接销轴(4-4)与机械爪(4-9)联结,机械爪(4-9)通过机械爪连接销轴(4-8)与机械爪连接块(4-7)连接,机械爪连接块(4-7)通过螺钉与支撑板(1-14)进行联结,从而使机械爪(4-9)绕机械爪连接销轴(4-8)转动;电动缸(4-3)的伸缩运动通过下连接销轴(4-4)传递给机械爪(4-9),驱动机械爪(4-9)绕机械爪连接销轴(4-8)转动,从而实现对滚刀的抓取;托举架(4-5)通过螺钉与支撑板(1-14)联结,托举架(4-5)主要是对抓出的滚刀进行托举,减少机械爪(4-9)的受力;/n所述的螺栓松紧机构(5)包括减速电机(5-1)、齿轮轴支撑架(5-2)、中心齿轮(5-3)、中心齿轮轴(5-4)、松紧螺母套(5-5)、电机联结齿轮(5-6)和支撑板(1-14);减速电机(5-1)通过螺栓与支撑板(1-14)进行联结,电机联结齿轮(5-6)通过顶针与减速电机(5-1)的输出轴联结,中心齿轮轴(5-4)通过轴承安装在齿轮轴支撑架(5-2)上,中心齿轮(5-3)、松紧螺母套(5-5)通过顶针与中心齿轮轴(5-4)进行联结;减速电机(5-1)将输出的扭矩通过顶针传递给电机联结齿轮(5-6),电机联结齿轮(5-6)通过齿轮副将扭矩传递给中心齿轮(5-3),中心齿轮(5-3)通过顶针将扭矩传递给中心齿轮轴(5-4),中心齿轮轴(5-4)通过顶针将扭矩传递给松紧螺母套(5-5),进而实现末端执行器的松紧螺栓动作。/n
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