[发明专利]一种利用宽厚板精轧机差温轧制厚度≥60mm优质碳素结构钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种利用宽厚板精轧机差温轧制厚度≥60mm优质碳素结构钢的生产方法，包括铸坯加热—粗轧—强制冷却—精轧工艺，在粗轧阶段，根据成品厚度轧制得到不同厚度的中间坯，在强制冷却阶段根据不同中间坯厚度，通过精轧机自带的高压除磷水设备对中间坯进行强制喷水冷却至中间坯表面温度和心部温度产生差温；在精轧阶段，通过控制精轧第一道次压下量完成差温轧制，随后完成成形道次轧制即可；本发明方法通过利用精轧机自带的高压除磷水系统，将差温轧制工序融入精轧过程，提高了中间坯心部变形量，改善内部质量，避免分层现象；减少轧件侧向双鼓形等板形缺陷而提高成材率，表层和心部的力学性能均满足技术标准的要求，工艺性能良好。

主权项

1.一种利用宽厚板精轧机差温轧制厚度≥60mm优质碳素结构钢的生产方法，包括铸坯加热—粗轧—强制冷却—精轧工艺，其特征在于：（1）所述铸坯加热，是将铸坯加热到1250±30℃，均热时间≥30min；（2）所述粗轧，是根据铸坯厚度和需要轧制的成品厚度，将加热好的铸坯进行粗轧制成中间坯，具体中间坯的轧制要求是：a.当成品厚度≥60～80mm时，中间坯厚度为成品厚度的1.5～2.0倍，粗轧后中间坯的温度为1050～1100℃；b.当成品厚度≥80～120mm时，中间坯厚度为成品厚度的1.3～1.6倍，粗轧后中间坯的温度为1080～1130℃；c.当成品厚度≥120～180mm时，中间坯厚度为成品厚度的1.1～1.4倍，粗轧后中间坯的温度为1100～1150℃；（3）所述强制冷却，是利用宽厚板四辊可逆式精轧机自身的高压除鳞水，对中间坯进行高压水冷却，具体是：a.当成品厚度≥60～80mm时，对中间坯喷3次高压除鳞水，每次喷水量为320～380m³，控制每次喷水中间坯的降温为80～90℃，直至将中间坯表面温度降至780～860℃；b.当成品厚度≥80～120mm时，对中间坯喷4次高压除鳞水，每次喷水量为280～360m³，控制每次喷水中间坯的降温为70～80℃，直至将中间坯表面温度降至760～850℃；c.当成品厚度≥120～180mm时，对中间坯喷5次高压除鳞水，240～300m³，控制每次喷水中间坯的降温为60～70℃，直至将中间坯表面温度降至750～850℃；（4）所述精轧，是在完成对中间坯的高压水冷却后，中间坯表面温度由1050～1150℃快速冷却到750～860℃，而中间坯心部温度基本不变，中间坯表面与心部存在240～350℃温度差异，此时快速进入精轧阶段轧制，具体是： a.当成品厚度≥60～80mm时，精轧的第一道次压下量≥25mm；其后，轧件表面返温，心部温度下降到990～1040℃，随后完成成形道次轧制；b.当成品厚度≥80～120mm时，精轧的第一道次压下量≥23mm；其后，轧件表面返温，心部温度下降到1030～1080℃，随后完成成形道次轧制；c.当成品厚度≥120～180mm时，精轧的第一道次压下量≥20mm；其后，轧件表面返温，心部温度下降到1050～1100℃，随后完成成形道次轧制。