[发明专利]一种中药渣炭基无烟香的制备方法

摘要

本发明公开了一种中药渣炭基无烟香的制备方法，包括：原料预处理、催化剂制备、中药渣滤液提取、中药渣催化碳化、水蒸气活化、中药材粉末制备，将重量份为中药渣炭65～80份、中药材粉末10～20份，助燃剂10～15份，粘接剂的添加量占中药渣炭，中药材粉末和助燃剂总重量的5～10%；中药渣滤液的添加量占中药渣炭，中药材粉末和助燃剂总重量的8～15%，将经上组份混合均匀加入制香机中，制成预定的形状，经过干燥后即得。本发明能大规模生产，价格低、香味天然、香味充足、无烟。

主权项

1.一种中药渣炭基无烟香的制备方法，包括步骤如下：（1）原料预处理：将陈皮、薰衣草、罗汉果、当归、七里香、艾草、白芷、丁香、曼陀罗、茴香、荷叶等中药渣分组处理，分别放入离心机甩干脱水后干燥至水分重量含量为1‑3%；将干燥后的中药渣粉碎过40目筛， 按照如下重量份混合均匀：陈皮10～15份，薰衣草5～10份，罗汉果6～11份，当归5～10份，七里香7～14份，艾草8～13份，白芷6～11份，丁香8～13份，曼陀罗10～15份，茴香5～10份，荷叶3～8份；（2）催化剂制备：将粒度为60～80目的碎铁屑在微波炉中于500～800℃下煅烧20～30h后于空气中冷却后，与粒度为60‑80目的K₂CO₃，CaO和MgO ，按照重量份铁屑 50～60份，K₂CO₃ 15～25份，CaO 10～20份， MgO 5～15份混合均匀得到中药渣碳化用复合催化剂；（3）中药渣滤液提取：将步骤（1）得到的预处理后原料的1/10，放入球磨机中，再加入直径为30mm，质量为中药渣质量3～5倍的钢球，在150 r/min的转速下球磨30～40min，过160目筛后的过筛颗粒，与浓度为30～70%的乙醇溶液按照质量比1:10～1:20混合均匀，置于超声波反应器中于15‑20KHz下超声1～3h， 随后将其置于水浴锅中，设定温度45～50℃，预热30～80min；之后加热水浴锅使其温度升至100℃，不断搅拌，保温1～2h后得到混合物，自然冷却后，将药渣和滤液过滤分离后的滤液置于容器罐中备用；（4）中药渣催化碳化：选取步骤（1）中混合均匀的剩余中药渣和步骤（2）中预先制备好的复合催化剂按照质量比150～200:1混合均匀，于300～600℃下热解1～3h，获得中药渣炭；（5）水蒸气活化：在热解炉中通入流量为0.5～2mL/min的活化剂水蒸气，于400～600℃条件下对中药渣炭活化30～120min，进一步去除焦油；将活化后的中药渣炭与催化剂分离，并在空气中晾干后放入球磨机中，再加入直径为30mm，质量为中药渣质量3～5倍的钢球，在200 r/min的转速下球磨30～40min，过200目筛后的过筛颗粒，得到无烟香用中药渣炭粉末；（6）中药材粉末制备：选取价格实惠、易于获取且具有天然香味的中药材，将其放入破碎机破碎并过40目筛后，放入微波烘烤设备中在130～160℃下烘烤1～2h；放入球磨机中，再加入直径为30mm，质量为中药渣质量3～5倍的钢球，在200 r/min的转速下球磨30～40min，过180目筛后的过筛粉末备用；（7）混合料的制备：取步骤（5）所得中药渣炭粉末，步骤（3）所得中药渣滤液和步骤（6）所得中药材粉末，按重量份为中药渣炭65～80份、中药材粉末10～20份，助燃剂10～15份混合均匀，粘接剂的添加量占中药渣炭，中药材粉末和助燃剂总重量的5～10%；中药渣滤液的添加量占中药渣炭，中药材粉末和助燃剂总重量的8～15%；（8）无烟香制备：将步骤（7）得到的搅拌均匀的混合料加入制香机中，制成预定的形状，经过干燥后即得。