[发明专利]一种镍钼矿添加剂生产铁基自润滑耐磨合金的方法

摘要

本发明涉及铁基自润滑耐磨合金，特指一种镍钼矿添加剂生产铁基自润滑耐磨合金的方法。本发明把经过抛尾富集处理后的高碳、高硫镍钼矿精矿粉与少量的脱水硼砂粉和一定比例的水玻璃粘结剂溶液混合均匀并拌成湿料。然后，在成型模具中将湿料压制成为块状的添加剂颗粒。添加剂在使用前要经过充分干燥脱除水分。在中频感应电炉中冶炼铁基自润滑耐磨合金时，添加剂既可以作为一种钢水增硫、增碳、增钼、增镍和增硼的合金使用，也可以作为冶炼后期对合金成分进行微调使用。使用镍钼矿添加剂可增加铁基自润滑耐磨合金中S、Mo、Ni、B和C的含量，有效降低铁基自润滑耐磨合金的生产成本。

主权项

1.一种镍钼矿添加剂生产铁基自润滑耐磨合金的方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)经过抛尾富集处理后的镍钼精矿粉与脱水硼砂粉按重量比90‑95:5‑10的比例配料、称重；(2)将镍钼精矿粉和脱水硼砂粉加入润磨机中进行混合，料球重量比8‑12:1，原料在润磨机中混合均匀后加入到混砂机中，同时在混砂机中加入占混合粉末重量4‑6wt％的水和2‑3wt％的水玻璃溶液拌成湿料，总体水分控制在≤9wt％；(3)将湿料运输至压球机中进行压球处理，成品球呈椭圆状；将成品球送入链篦机中进行烘干，烘干至水分低于≤3wt％后制成镍钼精矿添加剂；(4)镍钼精矿添加剂在冶炼时其加入量应根据废钢的含碳量、镍钼精矿添加剂的含碳量和收得率以及铁基自润滑耐磨合金的目标含碳量来确定；(5)在中频感应电炉中熔炼铁基自润滑耐磨合金；将经过配料计算后的镍钼精矿添加剂与其它合金原料一起加入到中频感应电炉的炉底；之后，在其上面加入废钢并通电开始熔化；熔清后，扒掉熔液表面上的熔渣，插铝脱氧；取样分析化验时，首先分析熔液中的C含量，根据化验结果与自润滑耐磨合金的目标含碳量的差值确定补加镍钼精矿添加剂的添加量；补加时，扒掉熔液表面上的熔渣，将添加剂颗粒投入到裸露的熔液表面上；(6)倾炉倒渣，然后，取样分析化验熔液中的S含量，根据化验结果与自润滑耐磨合金目标S含量的差值计算需要加入FeS粉增硫剂的量；加入前扒掉熔液表面上的熔渣，之后，把FeS粉直接投入到裸露的熔液表面上增硫；如果一次增硫未能达标，重复相同的操作直至熔液的含硫量达到目标成分为止；(7)调整熔液的温度使其达到1550℃‑1580℃，之后，将熔液浇注到事先准备好的自润滑耐磨合金铸件的树脂砂型腔中。