[发明专利]一种激光切割机喷嘴自动清洗装置在审
申请号: | 201910621090.9 | 申请日: | 2019-07-30 |
公开(公告)号: | CN110238099A | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
发明(设计)人: | 李荣辉;谭春晖;康志国;申仁军 | 申请(专利权)人: | 深圳美克激光设备有限公司 |
主分类号: | B08B1/04 | 分类号: | B08B1/04;B08B3/02;B08B3/14;B08B13/00 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 王新爱 |
地址: | 518105 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明涉及一种激光切割机更具体说是一种激光切割机喷嘴自动清洗装置,可以通过固定清洁装置固定激光切割机喷嘴,并且可固定不同规格激光切割机喷嘴;通过固定清洁装置对激光切割机喷嘴外壁进行无死角清洁;可通过过滤杆过滤清洗完成水;可通过喷水装置对激光切割机喷嘴进行水流清理,在清洗过程中,可完成水循环利用,节约水资源,包括固定清洁装置、污水收集装置、过滤杆、中端连通杆、连通管、喷水装置和调速装置,当球形清洗杆内端与激光切割机喷嘴外壁接触时,使得球形清洗杆向外侧推动清洗活塞,使得清洗活塞被压缩,通过清洗活塞与激光切割机喷嘴外壁接触,通过清洗活塞增加与激光切割机喷嘴外壁接触面积,防止在清洁过程过程中产生死角。 | ||
搜索关键词: | 激光切割机 喷嘴 活塞 喷嘴外壁 清洗 清洁装置 自动清洗装置 喷水装置 过滤杆 清洗杆 污水收集装置 切割机 水循环利用 调速装置 固定激光 清洁过程 清洗过程 可固定 连通杆 连通管 无死角 内端 过滤 死角 水资源 清洁 压缩 节约 | ||
【主权项】:
1.一种激光切割机喷嘴自动清洗装置,包括固定清洁装置(1)、污水收集装置(2)、过滤杆(3)、中端连通杆(4)、连通管(5)、喷水装置(6)和调速装置(7),其特征在于:所述固定清洁装置(1)包括收集外端组合体(1‑1)、换向组合体(1‑2)、喷嘴固定组合体(1‑3)、收集外框(1‑4)、外端滑槽(1‑5)、侧壁固定杆(1‑6)、固定凸台(1‑7)、内端弧形凸台(1‑8)、内端滑腔(1‑9)、内矩形凸台(1‑10)、漏孔一(1‑11)、漏孔二(1‑12)、漏套管(1‑13)、侧壁滑腔一(1‑14)、推簧一(1‑15)、换向外框(1‑16)、驱动电机(1‑17)、输入锥齿一(1‑18)、外端支架(1‑19)、驱动锥齿一(1‑20)、转柱一(1‑21)、驱动滑柱(1‑22)、传动锥齿一(1‑23)、梯形滑台(1‑24)、转孔一(1‑25)、转孔二(1‑26)、转轴一(1‑27)、传动锥齿二(1‑28)、传动锥齿二(1‑29)、贯通腰槽一(1‑30)、贯通腰槽二(1‑31)、转轴二(1‑32)、传动锥齿三(1‑33)、传动锥齿四(1‑34)、梯形滑槽(1‑35)、球形清洗杆(1‑36)、清洗活塞(1‑37)、中端滑杆(1‑38)、固定转杆(1‑39)、内端推簧一(1‑40)、内端凸台一(1‑41)、内端滑槽(1‑42)、喷嘴固定外框(1‑43)、多个固定推子(1‑44)、下侧滑杆一(1‑45)、推簧三(1‑46)、下侧矩形滑槽(1‑47)、棱形滑孔(1‑48)、中端滑腔(1‑49)、侧壁滑动凸台(1‑50)、推簧四(1‑51)、推子推杆(1‑52)、防滑槽(1‑53)和驱动皮带(1‑60),所述收集外端组合体(1‑1)与换向组合体(1‑2)固定连接,喷嘴固定组合体(1‑3)与收集外端组合体(1‑1)固定连接,外端滑槽(1‑5)设置在收集外框(1‑4)的外壁上,侧壁固定杆(1‑6)固定连接在收集外框(1‑4)的外壁上,固定凸台(1‑7)固定连接在侧壁固定杆(1‑6)的上端,内端弧形凸台(1‑8)设置有两个,两个内端弧形凸台(1‑8)均设置在收集外框(1‑4)的内端,内端滑腔(1‑9)设置在内端弧形凸台(1‑8)的中端,内矩形凸台(1‑10)设置有多个,多个内矩形凸台(1‑10)均固定连接在内端滑腔(1‑9)内壁下端,漏孔一(1‑11)和漏孔二(1‑12)均设置在内端滑腔(1‑9)的内壁上,漏孔一(1‑11)和漏孔二(1‑12)均设置有多个,并且漏孔一(1‑11)和漏孔二(1‑12)连通,漏孔一(1‑11)和漏孔二(1‑12)均与内端滑腔(1‑9)连通,漏套管(1‑13)滑动连接在内端滑腔(1‑9)内,侧壁滑腔一(1‑14)设置在漏套管(1‑13)的外壁上,侧壁滑腔一(1‑14)设置有多个,推簧一(1‑15)设置在侧壁滑腔一(1‑14)内,并且推簧一(1‑15)挤压在侧壁滑腔一(1‑14)内壁上端和内矩形凸台(1‑10)之间,内矩形凸台(1‑10)与侧壁滑腔一(1‑14)间隙配合连接,贯通腰槽一(1‑30)和贯通腰槽二(1‑31)贯通换向外框(1‑16),传动锥齿二(1‑28)和传动锥齿二(1‑29)分别固定连接在转轴一(1‑27)的两端,传动锥齿三(1‑33)和传动锥齿四(1‑34)分别固定连接在转轴二(1‑32)的两端,梯形滑槽(1‑35)设置在换向外框(1‑16)下端,转轴二(1‑32)和转轴一(1‑27)均与换向外框(1‑16)转动连接,驱动电机(1‑17)固定连接在外端支架(1‑19)上,转柱一(1‑21)与外端支架(1‑19)转动连接,驱动锥齿一(1‑20)与转柱一(1‑21)固定连接,驱动滑柱(1‑22)固定连接在外端支架(1‑19)的下端,输入锥齿一(1‑18)固定连接在驱动电机(1‑17)的输出轴上,驱动电机(1‑17)的输出轴设置在贯通腰槽二(1‑31)内,梯形滑台(1‑24)、转孔一(1‑25)和转孔二(1‑26)均设置在外端支架(1‑19)上,转柱一(1‑21)转动连接在转孔二(1‑26)内,梯形滑台(1‑24)与梯形滑槽(1‑35)滑动连接,传动锥齿一(1‑23)固定连接在固定转杆(1‑39)上,固定转杆(1‑39)转动连接在转孔一(1‑25)内,固定转杆(1‑39)与中端滑杆(1‑38)固定连接,内端滑槽(1‑42)设置在中端滑杆(1‑38)的侧壁上,内端滑槽(1‑42)设置在有两个,内端凸台一(1‑41)与内端滑槽(1‑42)滑动连接,内端凸台一(1‑41)与球形清洗杆(1‑36)固定连接,清洗活塞(1‑37)套接在球形清洗杆(1‑36)上,球形清洗杆(1‑36)和固定转杆(1‑39)设置内端滑槽(1‑42),收集外框(1‑4)的上端设置有齿条,驱动锥齿一(1‑20)与收集外框(1‑4)上端的齿条啮合传动,驱动滑柱(1‑22)与外端滑槽(1‑5)滑动连接,喷嘴固定外框(1‑43)固定连接在收集外框(1‑4)的中端,棱形滑孔(1‑48)设置在装置收集外框(1‑4)的上端,棱形滑孔(1‑48)设置有多个,中端滑腔(1‑49)设置在喷嘴固定外框(1‑43)的中端,下侧矩形滑槽(1‑47)设置在中端滑腔(1‑49)的外壁上,侧壁滑动凸台(1‑50)固定连接在下侧滑杆一(1‑45)上,下侧滑杆一(1‑45)设置在中端滑腔(1‑49)内,侧壁滑动凸台(1‑50)与侧壁滑动凸台(1‑50)滑动连接,固定推子(1‑44)与棱形滑孔(1‑48)滑动连接,推簧四(1‑51)套接在固定推子(1‑44)上,推子推杆(1‑52)与固定推子(1‑44)固定连接,防滑槽(1‑53)设置在推子推杆(1‑52)上,推簧三(1‑46)设置在中端滑腔(1‑49)内;驱动皮带(1‑60)连接在转柱一(1‑21)和中端滑杆(1‑38)之间;所述污水收集装置(2)包括污水收集外框(2‑1)、透明外框(2‑2)、内浮子(2‑3)、侧壁滑槽A(2‑4)、内端滑杆(2‑5)、上侧积水腔(2‑6)、中端滑杆(2‑7)、中端凸台(2‑8)、内端连通孔(2‑9)、下侧积水腔(2‑10)、单向外框(2‑11)、连通孔三(2‑12)、内滑球一(2‑13)、限位端子一(2‑14)、内滑杆三(2‑15)和推簧五(2‑16),透明外框(2‑2)与污水收集外框(2‑1)固定连接,内浮子(2‑3)与内端滑杆(2‑5)滑动连接,内浮子(2‑3)设置在侧壁滑槽A(2‑4)内,侧壁滑槽A(2‑4)连通透明外框(2‑2)和下侧积水腔(2‑10),下侧积水腔(2‑10)设置在污水收集外框(2‑1)下端,下侧积水腔(2‑10)通过内端连通孔(2‑9)连通上侧积水腔(2‑6),中端滑杆(2‑7)固定连接在污水收集外框(2‑1)内端,中端凸台(2‑8)固定连接在中端滑杆(2‑7)的中端,上侧积水腔(2‑6)设置在污水收集外框(2‑1)内端上侧,单向外框(2‑11)固定连接在污水收集外框(2‑1)的外壁上,连通孔三(2‑12)设置在单向外框(2‑11)上,内滑杆三(2‑15)与单向外框(2‑11)固定连接,限位端子一(2‑14)与内滑杆三(2‑15)固定连接,内滑球一(2‑13)与内滑杆三(2‑15)滑动连接,推簧五(2‑16)套接在内滑杆三(2‑15)上;收集外框(1‑4)与污水收集外框(2‑1)固定连接;所述过滤杆(3)包括过滤杆本体(3‑1)、多个过滤孔(3‑2)和过滤滑孔(3‑3),多个过滤孔(3‑2)均匀设置过滤杆本体(3‑1)上,过滤滑孔(3‑3)设置在过滤杆本体(3‑1)的中端,过滤滑孔(3‑3)与中端滑杆(2‑7)滑动配合连接,中端凸台(2‑8)和过滤杆本体(3‑1)之间设置有弹簧A;所述中端连通杆(4)包括中端连通杆本体(4‑1)、连接端子(4‑2)、连接推簧一(4‑3)、连接推簧二(4‑4)、中端滑子(4‑5)、中端滑孔三(4‑6)、连接推簧三(4‑7)、连接推簧四(4‑8)、连通外框(4‑9)、连接外孔一(4‑10)、林外孔二(4‑11)、连接外孔三(4‑12)、中端矩形杆(4‑13)、连接杆一(4‑14)、两个驱动杆一(4‑15)、两个驱动杆二(4‑16)、连接杆二(4‑17)、连接滑杆一(4‑18)、连接套管一(4‑19)、连接推簧五(4‑20)、连接推簧六(4‑21)、闭合杆(4‑22)、闭合连接杆(4‑23)和内中滑杆(4‑24),中端连通杆本体(4‑1)与连接端子(4‑2)滑动连接,连接推簧一(4‑3)和连接推簧二(4‑4)均设置在中端连通杆本体(4‑1)与连接端子(4‑2)之间,中端连通杆本体(4‑1)与中端滑子(4‑5)滑动连接,连接推簧三(4‑7)和连接推簧四(4‑8)设置在中端连通杆本体(4‑1)与中端滑子(4‑5)之间,中端滑孔三(4‑6)设置在中端滑子(4‑5)的中端,连通外框(4‑9)与中端连通杆本体(4‑1)固定连接,连接外孔一(4‑10)和林外孔二(4‑11)均设置在连通外框(4‑9)外壁上,内中滑杆(4‑24)与连通外框(4‑9)固定连接,中端矩形杆(4‑13)与内中滑杆(4‑24)滑动连接,连接外孔三(4‑12)设置在连通外框(4‑9)外壁下侧,连接杆一(4‑14)与中端矩形杆(4‑13)铰接连接,两个驱动杆一(4‑15)与连接杆一(4‑14)铰接连接,两个驱动杆一(4‑15)分别与两个驱动杆二(4‑16)铰接连接,两个驱动杆二(4‑16)均与连接杆二(4‑17)铰接连接,连接滑杆一(4‑18)与连接套管一(4‑19)滑动连接,连接推簧五(4‑20)和连接推簧六(4‑21)设置在连接滑杆一(4‑18)两端,连接滑杆一(4‑18)铰接连接在驱动杆一(4‑15)和驱动杆二(4‑16)上,连接套管一(4‑19)铰接连接在驱动杆一(4‑15)和驱动杆二(4‑16)上,闭合连接杆(4‑23)铰接连接在中端矩形杆(4‑13)和闭合杆(4‑22)之间,闭合杆(4‑22)与连通外框(4‑9)铰接连接;连接端子(4‑2)与上侧积水腔(2‑6)内侧壁贴合,中端滑杆(2‑7)与中端滑孔三(4‑6)滑动配合连接,中端滑子(4‑5)的下端设置有弹簧B;所述喷水装置(6)包括喷水外框一(6‑1)、下端连接孔(6‑2)、机架杆(6‑3)、活塞杆(6‑4)、驱动腰槽(6‑5)、喷水端子(6‑6)、连通孔A(6‑7)、连通孔B(6‑8)、单向滑球(6‑9)、单向滑杆(6‑10)、单向推簧(6‑11)和外扩腔(6‑12),所述下端连接孔(6‑2)设置在喷水外框一(6‑1)内侧下端,机架杆(6‑3)固定连接在喷水外框一(6‑1)的外壁上,活塞杆(6‑4)与喷水外框一(6‑1)滑动连接,驱动腰槽(6‑5)设置在活塞杆(6‑4)上,喷水端子(6‑6)固定连接在喷水外框一(6‑1)的侧壁上,单向滑杆(6‑10)与喷水端子(6‑6)固定连接,单向推簧(6‑11)套接在单向滑杆(6‑10)上,单向滑球(6‑9)与单向滑杆(6‑10)滑动连接,连通孔A(6‑7)和连通孔B(6‑8)均设置在喷水端子(6‑6)外壁上,连通孔A(6‑7)和连通孔B(6‑8)连通喷水端子(6‑6)和喷水外框一(6‑1)内端;喷水外框一(6‑1)通过连通管(5)与单向外框(2‑11)连通;所述调速装置(7)包括调速外框(7‑1)、驱动曲柄(7‑2)、驱动滑杆(7‑3)、传动摩擦盘一(7‑4)、传动摩擦球(7‑5)、传动摩擦盘二(7‑6)、铰接支架(7‑7)、传动轴一(7‑8)、传动带(7‑9)、电机(7‑10)和传动轴二(7‑11),所述驱动曲柄(7‑2)和传动摩擦盘一(7‑4)固定连接在传动轴二(7‑11)两端,传动轴二(7‑11)与调速外框(7‑1)转动连接,传动摩擦球(7‑5)挤压在传动摩擦盘一(7‑4)和传动摩擦盘二(7‑6)之间,传动摩擦盘二(7‑6)固定连接在传动摩擦盘二(7‑6)上,传动摩擦盘二(7‑6)转动连接在传动摩擦盘二(7‑6)上,传动摩擦球(7‑5)与驱动滑杆(7‑3)间隙配合连接,驱动滑杆(7‑3)与调速外框(7‑1)滑动连接,电机(7‑10)与调速外框(7‑1)固定连接传动带(7‑9)设置在电机(7‑10)的输出带轮和传动轴一(7‑8)上,驱动曲柄(7‑2)通过铰接柱滑动连接在驱动腰槽(6‑5)内,调速外框(7‑1)与机架杆(6‑3)固定连接。
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