[发明专利]一种具有优异服用性能的混纺纱的生产方法

摘要

本发明给出一种具有优异服用性能的混纺纱的生产方法，棉经抓棉机抓取、重物分离器除杂、单轴流开棉机开松、多仓混棉机混合、豪猪开棉机开松、给棉箱给棉后喂入梳棉机得到棉生条，后经预并、条并卷后喂入精梳机得到棉精梳条，粘胶经抓棉机抓取、混开棉机混合、梳针打手开棉机开松、振动给棉机给棉、单打手成卷机成卷后喂入梳棉机得到粘胶生条，经预并获粘胶预并条，将棉精梳条和粘胶预并条共同喂入到四罗拉三区牵伸系统的粗纱机中，在粗纱机后、中牵伸区实现棉精梳条和粘胶预并条牵伸并合、前牵伸区实现粘棉混合条拉伸变细，经加捻得到横截面为柱状结构的粘棉混合粗纱，而后经细纱机的牵伸和加捻得到最终的粘棉混合细纱。

主权项

1.一种具有优异服用性能的混纺纱的生产方法，混纺纱由粘胶纤维和棉纤维混纺而成，选配的棉纤维经加工得到棉精梳条、粘胶纤维经加工得到粘胶预并条，棉精梳条和粘胶预并条经粗纱机的牵伸系统进行牵伸并合混合，其中棉纤维包括30％的平均上半均长28.6mm、平均短纤维11.3％、平均马克隆值4.77、平均成熟度0.89、平均棉结126个/km、平均强度28.7cN/dtex的新疆阿克苏的棉纤维，30％的平均上半均长29.9mm、平均短纤维11.3％、平均马克隆值4.77、平均成熟度0.88、平均棉结168个/km、平均强度29.2cN/dtex的新疆乌苏的棉纤维，30％的平均上半均长28.72mm、平均短纤维11.9％、平均马克隆值4.85、平均成熟度0.87、平均棉结151个/km、平均强度30.2cN/dtex的新疆枝江的棉纤维，10％的平均上半均长28.32mm、平均短纤维11.9％、平均马克隆值4.56、平均成熟度0.87、平均棉结163个/km、平均强度30.45cN/dtex的新疆常捷的棉纤维，粘胶纤维包括14％的断裂强度2.34cN/tex、断裂伸长22.95％、纤度1.32dtex、平均长度37.1mm、来唛规格1.67*38dtex*mm高密粘胶纤维，30％的断裂强度2.24cN/tex、断裂伸长23.94％、纤度1.32dtex、平均长度37mm、来唛规格1.67*38dtex*mm雅美粘胶纤维，43％的断裂强度2.25cN/tex、断裂伸长22.92％、纤度1.36dtex、平均长度37.2mm、来唛规格1.67*38dtex*mm潍坊粘胶纤维，13％的断裂强度2.27cN/tex、断裂伸长22％、纤度1.33dtex、平均长度37.1mm、来唛规格1.33*38dtex*mm唐山粘胶纤维，其中，抓棉时采用往复式抓棉机，对于棉纤维，往复抓棉机的传送带上采用10个棉包，且10个棉包在圆盘内的排放顺序为1包平均马克隆值4.73的新疆阿克苏棉纤维、1包平均马克隆值4.84的新疆阿克苏棉纤维、3包平均马克隆值4.77的新疆乌苏棉纤维、1包平均马克隆值4.79的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.56的新疆常捷棉纤维、2包平均马克隆值4.88的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.74的新疆阿克苏棉纤维，对于粘胶纤维，每个往复抓棉机的传送带上采用7个涤纶包，且7个粘胶包在圆盘内的排放顺序为1包高密粘胶纤维、2包雅美粘胶纤维、3包潍坊粘胶纤维、1包唐山粘胶纤维；其特征在于：将棉包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的传送带上，经抓棉机抓取、重物分离器分离除杂、单轴流开棉机打击开松、多仓混棉机充分混合、豪猪开棉机打击开松、给棉箱均匀给棉后喂入梳棉机得到棉生条，棉生条经预并、条并卷后重新获得棉卷并喂入精梳机得到棉精梳条，将粘胶包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、混开棉机开松混合、梳针打手开棉机分梳开松、振动给棉机均匀给棉、单打手成卷机均匀成卷后喂入梳棉机得到粘胶生条，粘胶生条经预并获得条干均匀度改善的粘胶预并条，将棉精梳条和粘胶预并条共同喂入到设置有四罗拉三区牵伸系统的粗纱机中，在粗纱机的后牵伸区和中牵伸区内实现棉精梳条和粘胶预并条的牵伸并合、在前牵伸区实现混合后的粘棉混合条的拉伸变细，而后将粗纱机的加捻系统加捻得到横截面为柱状结构的粘棉混合粗纱，将粘棉混合粗纱喂入细纱机，经细纱机的牵伸和加捻得到最终的具有优异服用性能的混纺纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动往复式抓棉机的传送带上，往复式抓棉机上设置有抓棉打手，抓棉打手的两侧的下部套有肋片，肋片下压从而对棉包内的棉纤维按压，抓棉打手通过转动对放置在传送带上的棉包内的肋片下压后伸出肋片的棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着传送带的长度方向进行往复循环式的移动，从而实现对各棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着棉包的厚度方做下降运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保往复式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；往复式抓棉机上按比例抓取的棉纤维通过输送管路首先进入到重物分离器，用以去除棉纤维束中的大块杂质及异物，在重物分离器内设置有过桥式磁铁，当棉束经过过桥式磁铁时，将棉束中的铁杂质清除，同时在重物分离器内设置有呈圆弧状的通道，通道内设置有调节尘棒，在负压气流的作用下，带动棉束接触到尘棒，由于分离作用使得杂质从棉束纤维中松开释放，从而使得杂质从棉纤维束中被分离清除；分离后的棉纤维经吸风管道输送至单轴流开棉机内，进入到单轴流开棉机内的棉纤维首先经排除微尘，而后在自由状态下经受多次均匀、密集、柔和的弹打，使之得到充分开松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排除；开松除杂质后的棉纤维经管路输送至多仓混棉机内，在多仓混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在多仓混棉机内设置有3‑6个高棉箱，棉纤维喂入多仓混棉机后，在负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经90度弯管输送，各个棉箱内的棉纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中的路程差获得再次的混和；混合除杂后的棉纤维经管路输送至豪猪开棉机内，在豪猪开棉机内进行高度开松、混和、除杂，豪猪开棉机采用豪猪打手结构，在豪猪开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的棉纤维进行自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在对棉纤维的打击开松过程中实现各棉包内的棉纤维的混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；开松除杂质后的棉纤维经管路输送至给棉箱内，给棉箱的负压设定为45‑90Pa，棉层保持在棉箱高度的30％‑40％之间，从而将喂入的棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的棉层进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，而后经锡林盖板分梳装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的棉纤维的剥取，使得棉纤维进入到锡林盖板分梳装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的棉纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，而后经成条圈条输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的棉纤维的剥取，使得棉纤维进入到经成条圈条输出装置中，经成条圈条输出装置对进入其内的棉纤维进行按压成条输送、圈条卷绕输出后得到条状结构的棉生条，且棉生条圈绕在条筒上；而后将6‑8个条筒上的棉生条共同喂入并条机中，在并条机内实现所喂入的棉生条的牵伸并合作用，从而改善喂入的棉生条的条干均匀度，得到棉预并条，而后将20‑30根的棉预并条共同喂入条并卷机中，且设置条并卷机的牵伸倍数远小于喂入的棉预并条的数量，在条并卷机内实现所喂入的棉预并条的并合成卷作用，从而得到卷状结构的棉卷，完成精梳前的准备，而后将棉卷喂入到精梳机中，重新制得条状结构的棉精梳条，精梳机采用6‑8个棉卷喂入，且设置精梳机的牵伸倍数远大于喂入的棉卷的数量，从而在对棉卷进行大牵伸以重新拉细成条状结构的过程中对棉卷进行深入的细致梳理，梳理过程中清除棉卷中16mm以下的短纤维，清除棉结、杂质和纤维疵点，提高纤维的伸直平行度和整齐度，继而重新得到条状结构且纤维长度更加一致的棉精梳条；第二步，将选配好的粘胶包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘上，圆盘式抓棉机上设置有抓棉打手，抓棉打手的两侧的下部套有肋片，肋片下压从而对粘胶包内的粘胶纤维按压，抓棉打手通过转动对放置在传送带上的粘胶包内的肋片下压后伸出肋片的粘胶纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行循环转动，从而实现对各粘胶包内的粘胶纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着粘胶包的厚度方做下降运动，从而实现对各粘胶包内的粘胶纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；圆盘式抓棉机上按比例抓取的粘胶纤维通过输送管路首先进入到混开棉机内，粘胶纤维在混开棉机内进行高度开松、有效混合、除杂处理，混开棉机采用豪猪式结构，在混开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，在输棉帘的输送作用下将进入到混开棉机内的粘胶纤维不断的向前输送，而后将压棉帘的按压整理作用后不断的进入到各打手，各打手对进入其内的粘胶纤维进行纤维非握持状态下的自由打击，从而实现对粘胶纤维的高度的开松作用，在粘胶纤维的打击开松过程中实现被抓棉机按比例抓取的各粘胶纤维的混合，从而实现粘胶纤维打击开松过程中的混合作用，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中粘胶纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现粘胶纤维打击开松过程中的除杂作用；经混开棉机输出的粘胶纤维而后经输送管路不断的被输送至梳针打手开棉机内，梳针打手开棉机对混开棉机经初步开松混合的粘胶纤维进行进一步的开松、除杂，在梳针打手开棉机内设置有大直径的梳针滚筒，在梳针滚筒的外圆周上设置有梳针滚筒打手，梳针滚筒打手上设置有锯齿状结构的针齿，从而对进入其内的粘胶纤维进行自由打击，且在对粘胶纤维大自由打击过程中，针齿插入到粘胶纤维中，从而对粘胶纤维进行分梳的开松作用，从而实现对粘胶纤维的进一步的更细致的开松作用，同时在梳针滚筒打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中粘胶纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现纤粘胶维开松过程中的除杂作用；经梳针打手开棉机输出的粘胶纤维而后经输送管路不断的被输送至振动给棉机内，在振动给棉机内设置有振动板，通过振动板一定频率下的震动，从而实现粘胶纤维在向下不断输送的过程中的震动开松作用，同时在震动过程中实现各粘胶纤维的进一步混合，最终将粘胶纤维加工得到均匀地筵棉，为均匀成卷做准备；经振动给棉机输出的粘胶筵棉随后经输送管路不断的被输送至单打手成卷机内，单打手成卷机对喂入的粘胶纤维进一步开松、除杂，并制成棉卷，供梳棉机使用，在单打手成卷机内设置有输棉罗拉、天平罗拉、综合打手、棉卷罗拉，输棉罗拉喂入的粘胶纤维在天平罗拉的控制下实现质量均匀的输入，而后在综合打手作用下进一步的在自由状态下被打击开松，而后在棉卷罗拉的按压作用下将纤维按压成质量均匀的卷状结构输出得到粘胶卷；经单打手成卷机输出的粘胶卷被运送至梳棉机，梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的粘胶卷进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，而后经锡林盖板分梳装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的粘胶纤维的剥取，使得粘胶纤维进入到锡林盖板分梳装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的粘胶纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，而后经成条圈条输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的粘胶纤维的剥取，使得粘胶纤维进入到经成条圈条输出装置中，经成条圈条输出装置对进入其内的棉纤维进行按压成条输送、圈条卷绕输出后得到条状结构的粘胶生条，且粘胶生条圈绕在条筒上；而后将4‑6个条筒上的粘胶生条共同喂入并条机中，在并条机内实现所喂入的粘胶生条的牵伸并合作用，从而改善喂入的粘胶生条的条干均匀度，得到粘胶预并条；第三步，将第一步制得的棉精梳条和第二步制得的粘胶预并条共同喂入到粗纱机中，从而制得横截面为椭圆形的柱状结构的粘棉混纺粗纱，粗纱机包括牵伸系统和加捻系统，牵伸系统包括后罗拉、中后罗拉、中前罗拉、前罗拉，后罗拉和中后罗拉之间组成后牵伸区、中后罗拉和中前罗拉之间组成中牵伸区、中前罗拉和前罗拉之间组成前牵伸区，其中后牵伸区和中牵伸区共同组成牵伸并合混合区，前牵伸区组成单独的牵伸拉伸变细区，粗纱机采用4‑6根条子喂入，喂入的条子中包括棉精梳条和粘胶预并条，且两者的数量由最终所纺的具有优异服用性能的混纺纱中棉纤维和粘胶纤维的比例决定，同时设置粗纱机的前牵伸区的牵伸倍数为5‑9之间，设置粗纱机的后牵伸区和中牵伸区的总牵伸倍数在3.8‑6.4之间，且控制粗纱机的后牵伸区和中牵伸区的总牵伸倍数与粗纱机喂入的条子的数量之间的差异在±8％以内，从而在粗纱机的后牵伸区和中牵伸区的作用下，将喂入粗纱机的条子进行牵伸并合混合，继而得到粘棉混合条，而后粘棉混合条进入到粗纱机的前牵伸区内，在前牵伸区的牵伸力作用下，将粘棉混合条拉伸变细，继而得到第一粘棉混合须条，经粗纱机的牵伸系统输出的第一粘棉混合须条随后进入到粗纱机的加捻系统，在加捻系统的加捻捻度的作用下使得第一粘棉混合须条内的纤维发生内外的转移，从而使得第一粘棉混合须条获得一定的捻度，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的粘棉混纺粗纱；第四步，将第三步制得的粘棉混纺粗纱喂入到细纱机，加工得到横截面仍为椭圆的柱状结构但相对于粘棉混纺粗纱细度减小、强度提高的具有优异服用性能的混纺纱，细纱机采用1根粘棉混纺粗纱喂入，且根据喂入的粘棉混纺粗纱的定量和所需纺制的具有优异服用性能的混纺纱的定量设置细纱机的牵伸倍数，细纱机包括牵伸系统和加捻系统，粘棉混纺粗纱首先进入到细纱机的牵伸系统，在细纱机的牵伸系统内的牵伸力的作用下，粘棉混纺粗纱被拉伸变细得到第二粘棉混合须条，经细纱机的牵伸系统输出的第二粘棉混合须条随后进入到细纱机的加捻系统，在细纱机的加捻系统的加捻捻度的作用下使得第二粘棉混合须条内的纤维发生内外的转移，同时在纤维内外的转移过程中，第二粘棉混合须条内的纤维进行相互的加捻包缠，从而使得第二粘棉混合须条重新获得一定的捻度，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的具有优异服用性能的混纺纱，其中细纱机的加捻系统的设计捻度远大于粗纱机的加捻系统的设计捻度。