[发明专利]一种高温合金涡轮的精密铸造工艺

摘要

本发明属于航空精密铸造技术领域，具体涉及一种高温合金涡轮的精密铸造工艺。本发明的高温合金涡轮的精密铸造工艺包括以下步骤：零件模具设计制造、陶瓷芯制备、型壳浆料的制备、零件型壳的制备、型壳的脱蜡、型壳的预焙烧和零件的浇注，其中，所述零件模具采用底注式设计来保证蜡模整体冲型。本发明零件内腔采用陶瓷型芯填充，陶瓷芯为表面涂覆有铝酸钴的铝基陶瓷，铝酸钴涂覆在陶瓷芯表面能有效地减少零件内腔表面的缩松，成功地解决了传统铸造工艺铸件内腔存在的氧化和缩松问题，同时高孔隙率能够保证陶瓷芯浇注后可以用高压水枪除去。

主权项

1.一种高温合金涡轮的精密铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）零件模具设计制造：根据待加工的零件制作零件蜡模模具；（2）陶瓷芯制备：根据待加工的零件制作陶瓷芯；（3）型壳浆料的制备：面层浆料以(2~2.5):(10~10.5):(0.8~1)的重量比将快干硅溶胶、锆英粉、铝酸钴粉混合均匀；背层浆料以1:（1.4~1.5）的比例将硅溶胶、莫来粉混合均匀；（4）零件型壳的制备：将陶瓷芯放入零件蜡模模具内，充入填充蜡，压制成零件蜡模，将零件蜡模浸入步骤（3）所述面层浆料和背层浆料旋转后取出，使零件蜡模获得均匀的涂层；使用不同粒径的型砂均匀淋在蜡模上，重复以上操作若干次，直至获得零件型壳；（5）型壳的脱蜡：将零件型壳放入脱蜡釜，在170~180℃的温度和0.8~1.0Mpa的压力下将蜡模脱去；（6）型壳的预焙烧：将零件型壳放入焙烧炉，在950~1000℃焙烧，将残余蜡和零件型壳的水分除掉；（7）零件的浇注：将零件型壳预热至1150±15℃，保温4~8h以上；对合金进行精炼，精炼后将合金在1540±15℃的温度下真空浇注零件型壳内，得到带浇道的零件，最后切割打磨，得到所需形状的工件。