[发明专利]一种法兰制造工艺

摘要

本发明公开了一种法兰制造工艺，包括原材料厚壁钢管复验、切割成管坯、加热、冲床锻打、热处理、切削钻孔以及打标包装，应用了厚壁钢管作为原材料，经过切割、加热锻造、热处理以及切削钻孔后得到成品法兰，与传统法兰制造工艺相比，本工艺显著提高了原材料的成材率，避免废料的大量生成，而且有效削减了车削工作量，有利于延长车床刀具的工作寿命，帮助提高法兰生产企业的经济效益。

主权项

1.一种法兰制造工艺，其特征在于，所述法兰制造工艺包括如下步骤：a、原材料厚壁钢管复验，将厚壁钢管置于检查台上，测量厚壁钢管的管径、壁厚是否满足规格要求，同时进行厚壁钢管的内外表面进行检查，剔除管径、壁厚不符合规格要求以及内外表面有缺陷的厚壁钢管，经检查合格的厚壁钢管入库保存并挂设表示有规格信息的标识牌；b、根据所需成品法兰的规格选取对应规格的厚壁钢管，根据所述标识牌入库提取原材料厚壁钢管并移动至数控锯床上；c、通过数控锯床将步骤b中的厚壁钢管切割成管坯，所述管坯的重量不小于成品法兰的重量，切割完成后，在所述管坯上涂抹漆点作为首件标识；d、将步骤c中带有所述首件标识的管坯放入电炉内加热至始锻温度，加热完成的管坯直接移动至冲床锻打成所需的法兰形状，锻打过程中管坯温度降低至终锻温度时需将管坯重新放入所述电炉内加热至始锻温度，所述始锻温度和终锻温度因厚壁钢管的材质而不同，具体如下表所示，材质始锻温度终锻温度低碳钢10‑30#850‑900℃＞750℃中碳钢35‑45#850‑900℃＞750℃高碳钢50‑65#850‑900℃＞750℃15CrMo900‑950℃＞750℃1Cr18Ni9Ti900‑1000℃＞850℃1Cr13900‑1000℃＞850℃0Cr18Ni9900‑1000℃＞850℃锻打成型后，得到半成品法兰，将所述半成品法兰冷却至室温并在所述半成品法兰上涂抹漆点作为半成品标识；e、热处理，将所述半成品法兰置于电炉内做热处理，合金钢材质的半成品法兰做正火加回火处理，碳钢材质的半成品法兰进行650℃退火处理，消除内应力，不锈钢材质的半成品法兰做固溶处理，所述固溶处理的步骤如下：将半成品法兰加热到1000℃后固溶，保温1h，然后以3℃/min的降温速度将半成品法兰降温至600℃后，保温2h，再以11℃/min的升温速度，将半成品法兰升温至750℃后，保温1.5h，然后以3℃/min的降温速度，将半成品法兰降温至400℃后，保温2h，最后以10℃/min的升温速度，将半成品法兰升温至550℃后，保温10min后水淬；f、将经过步骤e后的半成品法兰移动至数控车床上，通过数控车床车削，车削时按照先里圆后外圆再两面的顺序，切削完成后，在半成品法兰上涂抹漆点作为待钻孔标识；g、取具有待钻孔标识的半成品法兰放置于数控车床上，钻出法兰外孔，得到成品法兰；h、将所述成品法兰通过激光刻字机或钢戳打上标记后再在成品法兰上完全涂抹防锈油，然后装入包装袋或者包装箱内即可。