[发明专利]混凝土路面的施工方法

摘要

本发明提供一种现浇混凝土路面的技术领域，通过地钉将模板与地基固定，施工振捣操作平台横跨两侧模板，局部泵车送料不到位可利用施工振捣操作平台进行人工布料和初步振捣整平；在现浇混凝土收水抹面的基础上再进行表面拉毛处理混凝土路面拉毛装置对混凝土进行碾压拉毛；凝土路面伸缩缝在处理模板接缝及钢筋网制作安装时，在接缝处安装预留缝支架，当混凝土路面现浇完成，达到一定强度后，先拆除限位支撑条，然后向上提拉出预留缝支架，对预留伸缩缝进行清理，待混凝土路面养生结束再进行彻底清理并填充沥青胶泥等填缝材料；现浇混凝土完成后需要进行养护，使用自动喷洒覆膜机和卷筒养生膜，对现浇混凝土路面进行洒水和覆盖养生膜。

主权项

1.一种混凝土路面的施工工法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、施工准备：主要包括施工场地工作人员的安排、原材料的准备和检验、路面基层检查验收以及施工机械进场的准备；步骤二、架设模板(1)：先在地基(2)上分段安装路面两侧模板(1)，通过地钉(17)将模板(1)的模板下翼缘板(20)与地基(2)固定，支模时控制模板(1)的平面位置和纵断高程，相邻的模板(1)之间设置接缝处，在接缝处安装预留缝支架(32)，预留缝支架(32)的钢板(35)通过转轴(34)连接成“介”支架，预留缝支架(32)的顶部与模板(1)的模板上翼缘板(19)平齐，隔离膜(33)附着在预留缝支架(32)的表面，限位支撑条(36)安置在预留缝支架(32)的端部左右的钢板(35)处；步骤三、拼装施工振捣操作平台：操作平台(3)横跨置于两侧模板(1)上，控制操作平台(3)的高度高于模板上翼缘板(19)，操作平台(3)的底部安装带有支腿(7)的单滚轮(4)，单滚轮(4)在模板下翼缘板(20)上移动，钢架(5)设置在操作平台(3)后端，钢架(5)左右两端安装电动机(6)，排式振捣器(8)安装在钢架(5)上端，通过传动软轴(14)与振捣棒(16)相连，振捣棒(16)通过箍板(15)与调节钢管(13)固定，调节钢管(13)通过支撑杆(12)与钢架(5)后侧左右底端焊接的耳板(11)铰接相连，卷扬机(9)焊接在钢架(5)上端中间位置，通过缆线(10)与调节钢管(13)相连；步骤四、清理杂物：在摊铺混凝土(18)前，先将地基(2)层上的杂物清除，保持表面整洁平整，并洒水润湿，混凝土(18)布料时使用混凝土泵车送料，若有移位或上层网片塌落，及时调整；步骤五、摊铺混凝土(18)：混凝土(18)拌合料布料长度不大于10m时，开始振捣作业，利用施工振捣操作平台的排式振捣器(8)间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒(16)有效作用半径的1.5倍，振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣棒(16)振捣时与模板(1)、预留缝支架(32)的间距为10cm；步骤六、架设凝土路面拉毛装置：对混凝土路面进行饰面或抹光，在现浇混凝土收水抹面的基础上,架设凝土路面拉毛装置，进行第一遍拉毛，选用相应长度的拉毛滚轴，采用揉压法，靠住模板，顺横坡方向进行，将混凝土路面(37)压实，当路面析水现象停止，水泥浆达到一定稠度时再进行表面第二遍拉毛处理，直至纹路均匀美观，一次性完成，中途不得中断停留；步骤七、拆除预留缝支架(32)：根据气温和混凝土强度增长情况，当混凝土强度达到一定强度后，先拆除限位支撑条(36)，然后向上提拉出预留缝支架(32)，对预留伸缩缝(31)进行清理，待混凝土路面(37)养生结束再进行彻底清理并填充填缝材料；以及步骤八、现浇混凝土养护：利用现浇混凝土路面养护装置对现浇混凝土路面(37)进行洒水和覆盖养生膜(39)，其中现浇混凝土路面养护装置包括自动喷洒覆膜车(38)和养生膜(3)，首先将自动喷洒覆膜车(38)放置在养护混凝土路面(37)上，往水箱(46)里加水，在自动喷洒覆膜车(38)的尾部安装上合适规格的卷筒养生膜(39)，再启动电力牵引装置(47)，启动喷头(42)洒水，控制自动喷洒覆膜车(38)一边喷洒，一匀速向前移动，直至完成该养护路段的洒水和覆膜工作。混凝土路面(37)在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。