[发明专利]一种管片预制生产工艺

摘要

本发明涉及管片技术领域，更具体地说，它涉及一种管片预制生产工艺，该管片预制生产工艺包括如下步骤：制作钢筋笼骨架；对钢筋笼骨架进行检测验收，悬挂管片标识牌；模板清理喷涂模剂；模具合拢精度检测；将钢筋笼骨架吊装入管片模具内，进行预埋件装设处理；隐蔽验收及检查；砼浇筑振捣处理；收面、静养；蒸养；脱模；将脱模后的管片运送至修整台，对管片进行检测和修整；水养；将水养后的管片送入喷淋场进行喷淋保湿养护；将喷淋保湿养护后的管片送至堆场，套上塑料薄膜进行密封。根据本发明提供的技术方案，通过在管片上悬挂管片标识牌以及设置信息化管理系统，方便对管片的加工过程进行追溯。

主权项

1.一种管片预制生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：将制作好的钢筋在胎膜上电焊成型形成钢筋笼骨架，钢筋笼骨架上预留有弯螺栓塑料套管；步骤S2：按照设计标准对钢筋笼骨架进行检测验收，验收合格后在各钢筋笼骨架上悬挂管片标识牌，所述管片标识牌上包含相应钢筋笼骨架制作的信息；步骤S3：将钢筋笼骨架运送至预制车间的蒸养室顶面存放；预制车间内具有直行轨道、横移摆渡车和用于在直行轨道上行走的管片模具车，直行轨道包括位于蒸养室一侧的第一直行轨道以及贯穿蒸养室的第二直行轨道，第一直行轨道与第二直行轨道平行；所述横移摆渡车用于在第一直行轨道和第二直行轨道之间摆渡管片模具车；所述第一直行轨道上依次具有管片起吊拆模工位、模板清理喷涂模剂工位、模具合拢精度检测工位、预埋件装设工位、隐蔽验收及检查工位、砼浇筑振捣工位；步骤S4：将蒸养室顶面上的钢筋笼骨架吊装入预埋件装设工位上的管片模具车内，进行预埋件装设处理；其中，所述管片模具车上的管片模具在吊装入钢筋笼骨架前依次经过模板清理喷涂模剂工位和模具合拢精度检测工位进行相应的处理；步骤S5：管片模具车带动钢筋笼骨架依次经过隐蔽验收及检查工位和砼浇筑振捣工位进行相应的处理，并将隐蔽验收及检查工位和砼浇筑振捣工位的操作信息添加入管片标识牌；步骤S6：在浇注振捣完成后，对管片模具进行收面、静养；步骤S7：在砼初凝固化后，在砼的表面覆盖塑料薄膜，关上管片模具的盖子，盖子盖在塑料薄膜上，然后再覆盖一层土工织物；步骤S8：管片模具车带动管片进入蒸养室内，并在蒸养室内沿第二直行轨道依次经过预蒸养区、蒸养升温区、蒸养恒温区和降温区；管片模具车上的管片在降温区自然降温；步骤S9：管片模具车将降温后的管片送至管片起吊拆模工位，对管片进行测温，当温差满足设计要求时，对管片模具车上的管片脱模处理，并将脱模的信息添加入管片标识牌；步骤S10：将脱模后的管片运送至修整台，对管片进行检测和修整；步骤S11：将管片吊入水池进行养护；步骤S12：将水养后的管片送入喷淋场进行喷淋保湿养护；步骤S13：将喷淋保湿养护后的管片送至堆场，套上塑料薄膜进行密封。