[发明专利]一种双热源同步送丝、送粉的焊接方法

摘要

本发明公开了一种双热源同步送丝、送粉的焊接方法，采用送丝装置、前置热源、后置热源、送粉装置，气体保护装置组成焊接系统，送丝枪头、前置热源、后置热源、送粉喷嘴在焊接方向串行排布，将送丝装置与前置热源相配合，实现送丝焊接，将送粉装置与后置热源相配合，实现送粉焊接，调节前置热源和后置热源间距和输出功率，由前置热源实现送丝焊并形成一定高度的焊缝余高，而后置热源在前置热源所形成液态金属熔池的末端再形成一个小熔池，熔宽为前置热源产生熔宽的1/5～1/2，并实施送粉焊接，焊缝余高为前置热源送丝焊焊缝余高的1/10～1/2，促进焊接熔池末端液态金属的流动，增加焊缝金属的填充，有利于裂纹、气孔等焊接缺欠的抑制。

主权项

1.一种双热源同步送丝、送粉的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将待焊工件的焊接面打磨至平整光滑，清洗以除去氧化物及油污，将所述待焊工件安装在焊接工装上；(2)沿焊接方向在焊缝上方串行排布送丝装置、前置热源、后置热源、送粉装置，在焊缝两侧安装侧吹保护气管，所述侧吹保护气管的轴心指向所述前置热源中心，并且所述侧吹保护气管的中轴线垂直于焊接方向；(3)调整送丝装置的枪头位置，使所述送丝装置送出的焊丝尖端与前置热源的中心耦合，枪头的轴线与所述前置热源的轴线的夹角为30～60°；调整送粉装置的喷嘴的位置，使所述送粉装置送出的粉末束流聚焦到后置热源的中心，所述喷嘴的轴线与所述后置热源的轴线的夹角为10～30°；调整第一侧吹保护气管和第二侧吹保护气管的位置，使气流的方向与所述待焊工件的表面的夹角为30～60°；(4)设置焊接参数：根据所述待焊工件的厚度设置所述前置热源的热输入值，所述后置热源的热输入值设置为产生的焊接熔池宽度为前置热源所产生的焊接熔池宽度1/5～1/2所需能量，送丝速度根据消除咬边和表面未焊满成形缺欠进行设置，且可在焊件表面获得余高，送粉速度根据所获得的余高为前置热源送丝焊接产生余高的1/10～1/2之间设置，设置送粉气体的流量为5～25L/min，设置侧吹保护气管的气体流量为5～50L/min；(5)启动所述控制系统，开始焊接，使送丝装置、前置热源、后置热源、送粉装置和气体保护装置同时工作，实施双热源同步送丝、送粉焊接。