[发明专利]一种脱墨剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种脱墨剂的制备方法，属于造纸技术领域。本发明将棕榈果和大豆混合研磨，从中压榨出棕榈油、大豆油等成分，同时研磨过程中还得到残渣，并利用微生物发酵作用，使残渣中的植物纤维、纤维素等成分分解，使碳链断裂，生成小分子糖分物质，形成大量的羟基自由基，并提高羟基自由基对周围各成分之间的接触程度，从而加强对油墨成分的粘结吸附作用，在脱墨过程中吸附油墨成分，使油墨成分易被沉积分离，加强脱墨剂的脱墨效果；本发明将脂肪醇在碱液中先后与环氧丙烷和环氧乙烷反应，合成聚醚型非离子表面活性剂，利用铝离子的正负电荷吸引，形成离子键吸附油墨、油脂等杂质，加强脱墨剂的脱墨性能。

主权项

1.一种脱墨剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将高温反应液投入真空干燥箱中，在真空度为80～150Pa和温度为60～70℃的条件下浓缩干燥80～100min制得预制反应液，将预制反应液、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、磺酸、羧甲基纤维素投入共混机中在温度为60～65℃的条件下混合搅拌30～40min，出料即得脱墨剂；所述的高温反应液的具体制备步骤为：（1）将发酵产物投入反应釜中，将反应釜内温度升高至80～90℃，恒温预热30～40min，再将反应釜内温度升高至150～160℃，恒温静置100～120min，制得反应物料，将反应物料与氯化铝投入烧杯中，用搅拌器以500～600r/min的转速混合搅拌50～60min，搅拌制得混合物料；（2）将混合物料投入抽滤机中，抽滤得到滤液，将滤液、脂肪醇和质量分数为6～10%的氢氧化钾溶液投入高温高压反应釜中，将反应内抽真空至真空度为100～200Pa，同时用搅拌器以500～550r/min的转速混合搅拌60～80min制得预制混合液；（3）向反应釜中添加环氧丙烷，升高反应釜内温度至90～100℃，增加反应釜内气压至0.8～1.0MPa，恒温恒压反应50～60min，将反应釜内温度再次升高至120～130℃，高温静置40～50min，制得反应乳液，向反应釜中温度调节至95～100℃，继续添加环氧乙烷恒温反应30～40min制得高温反应液；所述的发酵产物的具体制备步骤为：（1）将棕榈果和大豆混合投入烘箱中， 在温度为60～65℃的条件下干燥2～3h，制得干燥产物，将干燥产物投入行星球磨机中，在球料比为10：1和转速为200～240r/min的条件下研磨60～80min，研磨后分离得到固液混合物；（2）将固液混合物、沼气液、葡萄糖、柠檬酸钠、水投入发酵罐中，将发酵罐置于温室中，恒温静置4～6天，将发酵罐密闭，继续在温室中静置3～5天，制得发酵产物。