[发明专利]一种淋膜复合无纺布的加工工艺、淋膜改性方法

摘要

本发明提供了一种淋膜复合无纺布的加工工艺、淋膜改性方法，所述无纺布的加工工艺如下：S01、制备材料‑S02、基层无纺布制备‑S03、表层无纺布制备‑S04、热压胶合，通过本发明的无纺布加工设计，不仅能够提高本发明制作出的无纺布的结构强度，增加无纺布的柔韧性与延展性，同时，也能够提高无纺布的健康性，增加了无纺布的功能性，满足了人们对于无纺布的多种需求。

主权项

1.一种淋膜复合无纺布的加工工艺、淋膜改性方法，其特征在于：所述无纺布的加工工艺如下：S01：制备材料：AS01：称取适量的聚乙烯、聚氯乙烯、动物骨料、壳体骨料、防腐剂、抗菌剂、蜘蛛丝备用；AS02：蜘蛛丝变性：将称取出的蜘蛛丝加入到去离子水溶液中，在混有蜘蛛丝的水溶液中插入正负极电击棒，通入50V‑80V的电流，持续通电15min后即止，蜘蛛丝直径达到15‑30nm，再将通电后的蜘蛛丝加入到氢氧化钠溶液中，将其PH值调节到7.8‑9.3之间，浸泡0.5h小时以上，取出、烘干，备用；AS03：MAPAH纤维丝制备：称取二甲基亚砜，加入到去离子水中，混合搅拌，得粘稠状液体，在将粘稠状液体经过聚合加工成粘稠纺丝液，在经过拉丝形成凝胶纤维，经过热处理，形成无机纤维‑‑‑PAAS纤维长丝，再在PAAS纤维长丝表面涂覆一层聚丙烯酸甲酯，形成MAPAH纤维，将得到的MAPAH纤维加入到淋膜混合溶液中；AS04：膜材料的配制：将聚醚砜、聚醚酮和吸水树脂混合加入到乙醇溶剂中，充分搅拌混合均匀，得到膜材料，所得膜材料中各组分的质量百分比为，聚醚砜3wt%～5wt%、聚醚酮7wt%～8wt%和吸水树脂15wt%～23wt%，其余为乙醇溶剂；AS05：植物混合纤维配制：将10wt%～25wt%的海藻、5wt%～21wt%的椰壳和7wt%～17wt%的果胶逐一加入到纳米粉碎机内，在恒温25℃‑30℃条件下，调节搅拌速率1500‑2000r/min，混合搅拌1‑1.5h；AS06：合成高分子溶液的配制：将9wt%～16wt%的聚氧乙烷和14wt%～26wt%的聚乙烯吡咯烷酮混合在N‑甲基吡咯烷酮溶剂中，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1‑1.5h，得到均一的3wt%～15wt%合成高分子溶液；AS07：混合溶液的配制：称取步骤4得到的膜材料12wt%～23wt%、步骤5得到的植物混合纤维0.08wt%～0.12wt%、步骤6得到的合成高分子溶液1wt%～3.5wt%，逐一加入到N‑甲基吡咯烷酮溶剂中6.5wt%～12.5wt%，充分搅拌，在搅拌过程中，逐一加入纳米氧化石墨烯片3wt%～12wt%、蜘蛛丝3wt%～9wt%、纳米Ag粒子2wt%～6.5wt%和纳米海绵16wt%～32wt%混合搅拌，得到均匀的混合溶液；S02：基层无纺布制备：通过碳纤维编织机，将变性后的蜘蛛丝与MAPAH纤维丝混合交叉编织，形成基板，在向混合编织后的基板表面喷洒熔融状态的聚乙烯、聚氯乙烯，直到基板表层形成一层2‑3mm的基层为止，即为基层无纺布；S03：表层无纺布制备：在熔融状态的聚乙烯、聚氯乙烯内，加入动物骨料、壳体骨料、防腐剂、抗菌剂、膜材料、植物混合纤维、合成高分子溶液和混合溶液，混合搅拌均匀后，加入注射泵，调节喷丝头到接收装置的距离为8～18cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为10～35kV，纺丝溶液的流量为0.75～2.5mL/h，在接收装置上得到了无纺布，将收集到的无纺布在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的纳米纤维表层无纺布；S04：热压胶合：在得到的基层无纺布两侧表面均匀刮涂植物热熔胶和果胶混合物，在将获得的表层无纺布自然牵伸状态下与基层无纺布的两侧进行贴合，然后在热压棍上负压贴合即可。