[发明专利]膨润土加工工艺

摘要

本方法公开了一种膨润土加工工艺,包括以下步骤：a.选矿：选取优质的膨润土矿石收集起来，以待使用；b.原料化验：取得膨润土原矿以后，对其进行初步化验；c.人工选矿：对化验后的膨润土原料进行除杂处理；d.碎矿：通过膨润土破碎设备将膨润土原料破碎成小块状并除去砂石；e.晾晒：对膨润土原料进行自然阳光的晾晒；f.磨细：将晾晒后的膨润土磨细至指定细度；g.包装储存：对磨细后的膨润土原料进行打包装袋。

主权项

1.一种膨润土加工工艺,其特征在于;包括以下步骤：a.选矿：选取优质的膨润土矿石收集起来，以待使用；b.原料化验：取得膨润土原矿以后，对其进行初步化验；c.人工选矿：对化验后的膨润土原料进行除杂处理；d.碎矿：通过膨润土破碎设备将膨润土原料破碎成小块状并除去砂石；e.晾晒：对膨润土原料进行自然阳光的晾晒；f.磨细：将晾晒后的膨润土磨细至指定细度；g.包装储存：对磨细后的膨润土原料进行打包装袋；其中，所述步骤d中的膨润土破碎设备包括第一工作箱（1）、第二工作箱（2）及多个用于对该设备进行支撑的支撑柱（21），所述第一工作箱（1）上设有用于输送待破碎的膨润土原料的进料管（11）、多个用于破碎膨润土原料的破碎锤（12）、用于驱动破碎锤（12）旋转的第一驱动件（13）及用于放置待破碎的膨润土原料的置料件（3），所述置料件（3）上设有用于筛分砂石的筛分板（31），所述筛分板（31）与置料件（3）之间呈可拆卸连接设置，所述第二工作箱（2）上设有用于盛装筛分砂石后的膨润土的盛装箱（21）、用于盛装砂石的承接板（22）及用于沉淀膨润土的沉淀箱（4），所述承接板（22）的两侧分别固设有用于控制承接板（22）上移的升降气囊（23），所述第二工作箱（2）的侧壁上设有用于排出砂石的排料口（24），所述第二工作箱（2）的底部设有用于控制第二工作箱（2）启闭的第一封闭板（25）和第二封闭板（26）；在对膨润土原料选矿之后，先移动盛装箱（21），使得成装箱（21）离开置料件（3）的底部，然后通过进料口（11）将膨润土输送至置料件（3）上，启动第一驱动件（13），第一驱动件（13）带动破碎锤（12）转动，破碎锤（12）在转动的过程中对膨润土原料进行锤击破碎，使得膨润土原料变成小块状，并分离处其中含有的砂石，砂石和部分膨润土细块掉落至承接板（22）上，待砂石和部分膨润土细块掉落完毕后，将盛装箱（21）移动至置料件（3）的下方，控制筛分板（31）与置料件（3）分离，使得筛分后的膨润土掉落至盛装箱（21）内等待搬运，然后控制筛分板（31）与置料件（3）重新合并，继续下一次的筛分，而第二工作箱（2）内储存淹没承接板（22）的清水，且清水低于排料口（24），而升降气囊（23）内未充气，砂石掉落至承接板（22）上，而部分膨润土原料掉落至水中，与清水混合，一定时间后，会沉淀在沉淀箱（4）的底部，当承接板（22）上的砂石蓄积一定量后，升降气囊（23）启动，使得升降气囊（23）的内部开始充气，当承接板（22）上升至极限高度时，承接板（22）上远离排料口（24）一侧的升降气囊（23）继续充气，使得承接板（22）的一侧向上翻转，承接板（22）上的砂石顺着倾斜的承接板（22）朝着排料口（24）处移动，直至离开承接板（22），然后，承接板（22）上远离排料口（24）一侧的升降气囊（23）内的气体排出，直至承接板（22）处于水平状态后，承接板（22）两侧的气囊继续排气，直至升降气囊（23）内的气体排空，沉淀箱（4）内的膨润土沉淀至一定量后，打开第一封闭板（25）和第二封闭板（26），使得清水排出，此时便可以对沉淀箱（4）上的膨润土进行除水干燥，以便于继续利用。