[发明专利]一种耐铝液腐蚀钢表面氧化物涂层的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐铝液腐蚀钢表面氧化物涂层的制备方法，以水热合成的氢氧化物粉末、树脂、硅烷偶联剂、水玻璃为原料配制浆料，将钢片浸入浆料得到均匀涂层，经过烧结得到致密均匀氧化物涂层。该方法工艺简单、不依赖于设备、厚度容易控制、可根据需要调整厚度；氢氧化物、氧化物与水玻璃在烧结温度下生成致密的氧化物涂层，可以起到防铝液腐蚀的作用。同时树脂、水玻璃可以调整成膜性质，硅烷偶联剂将有机树脂和无机粉末较好结合，提高涂层致密度和结合强度，树脂烧结后变成耐腐蚀的碳，填充空隙，提高致密度。该方法制备的涂层可提高耐铝液腐蚀性能4倍，在铝合金加工、铝合金相变储能领域有广泛应用前景。

主权项

1.一种耐铝液腐蚀钢表面氧化物涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、钢基体处理：用砂纸打磨钢片除去表面氧化膜，用15～20wt.％的酸溶液清洗钢片，然后用无水乙醇冲洗钢片；S2、配置反应溶液：将总摩尔数为45～75mmol的可溶性金属盐、100～160mmol沉淀剂及0.05～0.09g十六烷基三甲基溴化铵混合，配制成50～70ml的水溶液，搅拌至溶解均匀；S3、水热反应：将配置好的溶液装入高压反应釜中，将反应釜常压下加热到所要求的温度，保温3～5小时；S4、制备复合粉末：将反应釜中产物过滤、水洗后得到滤饼，把滤饼放入干燥箱中在一定温度下烘干，经过研磨获得复合粉末；S5、配置涂层浆料：将5～12g复合粉末和15～35ml水混合，搅拌至均匀，然后滴入1～3g硅烷偶联剂和25～35ml水玻璃，搅拌均匀，再进行超声处理20～40分钟；在60℃～80℃加热搅拌20～60分钟，溶液冷却再后滴入30～42ml水玻璃和10～23g树脂，并搅拌均匀，得到涂层浆料；S6、制备涂层：将处理后的钢片浸入浆料中，静置3～5分钟后缓慢取出，钢片表面形成均匀涂层，室温静置干燥10～18小时，在650℃～800℃温度下保温3～6小时，获得氧化物涂层。