[发明专利]用于钕铁硼磁铁加工工艺

摘要

本发明公开了一种用于钕铁硼磁铁加工工艺，包括：a、备及预处理；b、熔炼；c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存箱内进行保存；e、成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；f、烧结；g、机械加工。

主权项

1.一种用于钕铁硼磁铁加工工艺，其特征在于：包括：a、备及预处理：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理；b、熔炼：经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带；c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存箱内进行保存；e、成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；f、烧结：使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化；g、机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品；h、表面处理：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性；其中,所述步骤d中的储存箱包括箱体(1)和设于所述箱体(1)顶部的盖板(2)，所述箱体(1)底部设有支撑脚(11)，所述箱体(1)侧壁上设有气缸(13)，所述气缸(13)活塞杆穿设于所述箱体(1)内，所述气缸(13)活塞杆上设有推板(131)；所述箱体(1)另一侧侧壁上设有出料口，所述出料口设于所述推板(131)对面，所述箱体(1)侧壁上设有活动槽(12)，所述出料口设于所述活动槽(12)侧壁上，所述活动槽(12)内设有与所述出料口相配合的接料箱(3)，所述活动槽(12)内壁上设有滑槽，所述接料箱(3)侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑块(35)；所述出料口内壁上设有第一活动腔(16)，所述第一活动腔(16)内设有挡板(161)，当所述接料箱(3)运动至所述出料口位置时，所述挡板(161)往所述第一活动腔(16)内运动；磁粉制成后将磁粉放入到箱体(1)内，盖上盖板(2)后往箱体(1)内充入氮气，将箱体(1)内的氧气排出，将磁粉存储在箱体(1)内；在对磁粉拿取时，将接料箱(3)放入到活动槽内，沿着活动槽推动接料箱(3)，使接料箱(3)运动至出料口位置处，挡板(161)往第一活动腔(16)内运动使出料口开启，气缸(13)推动推板(131)往前运动，使推板(131)推动箱体(1)内的磁粉往出料口位置运动，将磁粉从出料口处推出，磁粉进入到接料箱(3)内；当接料箱(3)内装有所需量的磁粉后，沿着活动槽推动接料箱(3)，将接料箱(3)从活动槽内推出，对接料箱(3)内的磁粉进行进一步的加工；接料箱(3)在从出料口位置移开后，挡板(131)从第一活动腔(16)内移出，将出料口封闭使磁粉不再排出。