[发明专利]一种高导热氧化石墨烯覆铜板及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910491676.8 申请日: 2019-06-06
公开(公告)号: CN110126391A 公开(公告)日: 2019-08-16
发明(设计)人: 周培峰 申请(专利权)人: 江门建滔积层板有限公司
主分类号: B32B15/20 分类号: B32B15/20;B32B15/14;B32B17/04;B32B17/06;B32B37/10;B32B38/00;C08K3/04;C08L63/00;C08G59/50
代理公司: 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 代理人: 赵园园
地址: 529000 广东省江*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明公开了一种高导热氧化石墨烯覆铜板及其制备方法,所述高导热氧化石墨烯覆铜板包括两层铜箔层以及两层铜箔层之间的绝缘介质层构成,所述绝缘介质层由环氧树脂40~50份、固化剂双氰胺1.8~3份、溶剂DMF30~40份、导热剂兼阻燃剂氧化石墨烯5~10份、促进剂1,1,2,2‑四羟基苯乙烷四缩水甘油醚2~3份制备的胶浆以及硅烷化的E级玻璃布制备而成;所述高导热氧化石墨烯覆铜板的制备方法包括以下步骤:原料准备、搅拌混合、玻璃布处理、玻璃布上胶处理、裁片叠片、压合裁剪处理。本发明制得的高导热氧化石墨烯覆铜板的导热系数从原来的0.1W/m·K提高至5.88W/m·K,屈服强度提高了2.95%,玻璃化温度也从传统的环氧基板140℃提高至170℃,并且在高频时介电损耗表现良好。
搜索关键词: 氧化石墨烯 覆铜板 高导热 制备 玻璃布 绝缘介质层 铜箔层 两层 环氧树脂 乙烷 固化剂双氰胺 缩水甘油醚 裁剪处理 导热系数 环氧基板 介电损耗 原料准备 玻璃化 传统的 促进剂 导热剂 硅烷化 阻燃剂 羟基苯 溶剂 裁片 叠片 胶浆 上胶 压合 屈服 表现
【主权项】:
1.一种高导热氧化石墨烯覆铜板及其制备方法,其特征在于:所述高导热氧化石墨烯覆铜板包括两层铜箔层以及两层铜箔层之间的绝缘介质层构成,所述绝缘介质层由封端的环氧树脂40~50份、固化剂双氰胺1.8~3份、溶剂DMF30~40份、导热剂兼阻燃剂氧化石墨烯5~10份、促进剂1,1,2,2‑四羟基苯乙烷四缩水甘油醚2~3份制备的胶浆以及硅烷化的E级玻璃布制备而成;所述高导热氧化石墨烯覆铜板的制备方法包括以下步骤:步骤一,原料准备:称取封端的环氧树脂40~50份、固化剂双氰胺1.8~3份、溶剂DMF30~40份、导热剂兼阻燃剂氧化石墨烯5~10份、促进剂1,1,2,2‑四羟基苯乙烷四缩水甘油醚2~3份备用;步骤二,搅拌混合:把上述封端过的环氧树脂与适量固化剂双氰胺、溶剂DMF、导热剂兼阻燃剂氧化石墨烯、促进剂1,1,2,2‑四羟基苯乙烷四缩水甘油醚物料加入搅拌釜中混合均匀成胶浆待用,搅拌时间30~40min,搅拌温度25~40℃,搅拌速度800~1200r/min;步骤三,玻璃布处理:将型号为1080的E级玻璃布进行硅烷化处理;步骤四,玻璃布上胶处理:使用上述步骤二所得的混合均匀的胶浆含浸硅烷化处理的E级玻璃布,含浸时间30~60min,之后将浸胶布置于90~100℃的烘干装置中进行烘烤2~4h;步骤五,裁片叠片:将步骤四所得的浸胶片按照规定尺寸进行裁片处理,之后将2~6张裁好的浸胶片进行叠片处理;步骤六,压合裁剪处理:在叠片好的两面配上一定厚度的铜箔后进行压合,压合时的温度为200℃,压力为4.9MPa,时间90~120min,压合好之后取出,待温度下降至常温后按规定的要求裁剪成片即可。
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