[发明专利]超高分子量聚乙烯粉体挤出棒坯及其分段车削成膜工艺

摘要

本发明涉及超高分子量聚乙烯粉体挤出棒坯及其分段车削成膜工艺，包括以下步骤：(1)原料过筛，(2)棒坯制作，(3)分段切割，(4)车削或旋切，(5)薄膜收卷。超高分子量聚乙烯粉体挤出成型的中空棒坯，棒坯设为中空圆柱形结构，棒坯的长度为4m～6m，其外径为200mm～300mm，内径为70mm～110mm。本发明采用螺杆挤出机获得超高分子量聚乙烯棒坯，然后对棒坯车削成膜，获得超薄宽幅的超高分子量聚乙烯薄膜。相比传统模压成型工艺，本发明生产效率大幅度提高，薄膜厚度范围进一步扩大，厚度为0.03至5.0毫米，并且薄膜的厚薄均匀，不易卷曲，能够满足市场对超高分子量聚乙烯薄膜不断增长的超薄和宽幅要求。

主权项

1.一种超高分子量聚乙烯粉体挤出棒坯分段车削成膜工艺，其特征是所述工艺包括以下步骤：(1)原料过筛：将超高分子量聚乙烯粉体原料通过高速混合机进行捣碎、混合、搅拌，然后采用60目的振动筛进行过筛，得到超高分子量聚乙烯备用料；(2)棒坯制作：将上述超高分子量聚乙烯备用料通过专用挤出机制成中空结构的圆柱形棒坯；将棒坯放在25℃至55℃的环境中存放15小时至24小时，消除棒坯的内应力；(3)分段切割：根据薄膜加工尺寸要求对上述步骤所得棒坯进行分段切割；(4)车削或旋切：将步骤(3)分段切割所得棒坯放入100℃到120℃的烘箱中进行预热，保持温度2小时至5小时，使棒坯的内、外温度一致，在棒坯的中心孔中压入或拉入外表面设有梯形齿的专用芯棒后，用起重机械吊起并安装到高精度数控车床或旋切机上，采用硬质合金刀按设定薄膜的厚度对棒坯进行车削或旋切；(5)薄膜收卷：采用带有平衡辊的收卷装置与上述高精度数控车床或旋切机相组合,收卷装置的预应力可以进行设定，通过调节驱动装置的转矩获得合适的收卷力,来对薄膜进行张紧和收卷，并通过张紧装置依次连接转向辊、舒展辊和收卷站，将切削好的薄膜通过收卷站缠绕到收卷管上。