[发明专利]一种复合铸锻耐磨截齿的制作方法

摘要

本发明涉及一种复合铸锻耐磨截齿的制作方法，包括模具预加热，制备合金刀头，模具二次处理，浇铸作业，锻压成型，退火处理及精加工等七个步骤。本发明生产工艺简单，生产效果高，有效提高了截齿的硬度和耐磨性，从而达到延长截齿使用寿命和截齿运行工作效率的目的，此外本发明还克服了传统硬质合金体与承载金属体之间材质不统一而造成的连接结构稳定性差和连接结构机械强度不足的缺陷，有效的满足了各种中硬岩层和煤层等作业面的掘进及开采，通用性和环境适应性好，同时大大延长了截齿的使用寿命，提高掘进及开采作业的效率，降低了作业成本，并有效减少了设备维修和更换次数，降低了工人的劳动强度和劳动时间，经济效益和社会效益可观。

主权项

1.一种复合铸锻耐磨截齿的制作方法，其特征在于：所述的复合铸锻耐磨截齿的制作方法包括以下步骤：S1， 模具预加热，首先将成型模具的下模在感应加热炉加热至300℃±10℃，并保温2—4小时，同时将成型模具的上半模与锻压机相互连接备用；S2，制备合金刀头、过渡层及耐磨层，首先根据合金刀头结构特征，制备与合金刀头结构及成型模具的下半模底部结构相匹配的耐磨合金层，然后将合金刀头在小型感应加热炉内加热至650℃±10℃并保温，然后向合金刀头表面熔覆厚度为0.6‑1mm的低熔点合金粉末层，最后将合金刀头嵌入到成型模具的下半模底部并定位，并使合金刀头与成型模具的下半模间同轴分布，且轴线与水平面垂直分布；S3，模具二次处理，完成S2步骤后，首先向成型模具的下半模和上半模内表面均匀喷涂厚度为0.6‑1mm的醇基锆英粉涂料；然后将S2步骤制备的耐磨合金层包覆在合金刀头外，与成型模具的下半模底部相抵并平行分布；S4，浇铸作业，将温度为1560℃—1600℃熔融态的合金钢基体浇铸到成型模具的下半模内，并包覆在合金刀头和耐磨合金层外侧，完成浇铸作业后静置3—5分钟；S5，锻压成型，将S4步骤完成浇铸后的成型模具的下半模转移至锻压机下，并与成型模具的上半模间同轴分布，然后由锻压机驱动成型模具的上半模下行，使得成型模具的上半模和下半模合拢，并使成型模具的上半模对下半模内的合金钢基体进行锻压塑形，并在完成成型模具的上半模和下半模合拢后使下半模内合金钢基体处于静置装备并自然冷却至600℃—850℃，然后将成型模具的上半模和下半模进行脱模处理，得到截齿毛坯件；S6，退火处理，将S5步骤制备得到的截齿毛坯件转运至退火炉内，并在300℃±10℃保温2.5—4小时，然后随炉冷却至150℃以下；S7，精加工，将完成S6步骤退火处理的截齿毛坯件转运至机加工生产线上，然后依次对截齿毛坯件表面进行抛丸，表面加工、表面热处理，清洗，电镀，打标，从而得到成品截齿工件。