[发明专利]一种用于硬质合金刀刃的闪光对焊连接方法

摘要

一种用于硬质合金刀刃的闪光对焊连接方法，它涉及一种硬质合金的焊接方法。它要解决现有硬质合金与硬质合金的焊接存在接头硬度及耐磨性差，接头残余应力大、易弯曲碎裂的问题。方法：一、硬质合金表面预处理；二、焊前装夹；三、焊前预热；四、断续闪光对焊；五、连续闪光对焊；六、焊后热处理。本发明工艺简单，提高了硬质合金焊接的生产效率，节约了生产成本，更加适用于高质量长尺寸硬质合金产品的制备；不使用任何填充材料，焊接接头硬度及耐磨性与硬质合金相当，接头性能有大幅提高，闪光对焊接头的使用性能比钎焊接头提高了50％～85％；闪光对焊接头没有明显的焊缝区域，接头的残余应力比钎焊接头下降了10％～30％。

主权项

1.一种用于硬质合金刀刃的闪光对焊连接方法，其特征在于它按以下步骤实现：一、硬质合金表面预处理：将两个0.5～3mm厚的硬质合金工件分别端口开成K形，表面进行喷砂处理去除氧化膜，然后碱洗5～10min，用水冲洗干净，再酸洗5～10min，用水冲洗干净，然后置于丙酮中超声波清洗10～30min，热风烘干待用；二、焊前装夹：采用功率为1000kVA的闪光对焊机，将步骤一中预处理后的硬质合金工件分别装夹在带电极的定夹钳和动夹钳上，伸出长为度23～25mm，夹紧力为1～10kN，两个K形端口相对而放，装配间隙为3～5mm；三、焊前预热：在上述闪光对焊机的两侧电极间施加1～20V的电压，动夹钳以1～10mm/s的速度移动，使两个K形端口接触又分开，持续20～90次，每次通电时间为0.01～0.1s，直至两个K形端口均被加热到800～1100℃；四、断续闪光对焊：两个硬质合金工件的K形端口的装配间隙为0，电压为5～30V、电流密度为5～200A/mm²、闪光烧损速度为0.4～4.8mm/s、动夹钳以0.2～2.4mm/s的初始速度和0.1～0.8mm/s²的加速度作加速进给运动、过程中保证两端间距≤15mm，达到预定的闪光留量5～25mm后，再采用顶锻速度20～200mm/s、顶锻压力40～150MPa，达到闪光留量3～11mm且顶锻留量1～5mm后结束断续闪光对焊，两个端面之间形成环坯；五、连续闪光对焊：形成环坯后，动夹钳以50～150mm/s的速度移动，在0.5～20kN的顶锻力作用下与另一端面撞击在一起，结束连续闪光对焊，形成薄壁环件；六、焊后热处理：薄壁环件在0.5～20kN的顶锻力作用下保压15～25s后取出，再放入加热炉中在100～600℃下保温1～15h，即完成硬质合金刀刃的闪光对焊连接。