[发明专利]一种多功能通讯专用线缆剪切标记装置

摘要

本发明涉及一种剪切标记装置，更具体的说是一种多功能通讯专用线缆剪切标记装置，实现了表面打磨装置对线缆的表面进行抛光，然后再通过标示印字下装置和标示印字上装置相互的挤压将线缆的表面刻上，标示印字下装置可以根据线的直径调节位置，切割装置将线缆切割，夹紧移动装置将线缆固定好并在安装底座上移动等功能，表面打磨装置的固定外壳安装固定在安装底座的底座板上，标示印字下装置的固定外方筒C安装固定在表面打磨装置的固定外壳上，标示印字上装置的安装架D安装固定在表面打磨装置的固定外壳上，切割装置的固定外壳F安装固定在表面打磨装置的固定外壳上，夹紧移动装置安装在安装底座上，螺纹孔Q和转动丝杠螺纹配合。

主权项

1.一种多功能通讯专用线缆剪切标记装置，包括安装底座(1)、表面打磨装置(2)、标示印字下装置(3)、标示印字上装置(4)、切割装置(5)、夹紧移动装置(6)，其特征在于：安装底座(1)是由底座板(1‑1)、滑动槽(1‑2)、转动丝杠(1‑3)、限位凸环(1‑4)、转动把手(1‑5)构成，滑动槽(1‑2)设置在底座板(1‑1)上，转动丝杠(1‑3)安装在滑动槽(1‑2)内部，限位凸环(1‑4)安装固定在转动丝杠(1‑3)上，转动把手(1‑5)安装固定在转动丝杠(1‑3)上；表面打磨装置(2)是由固定外壳(2‑1)、通过孔(2‑2)、打磨动力装置(2‑3)、传动皮带A(2‑4)、拉紧装置(2‑5)、动能专递装置A(2‑6)、传动皮带AA(2‑7)、转动打磨装置(2‑8)、转动内管(2‑9)构成，通过孔(2‑2)设置在固定外壳(2‑1)上，转动内管(2‑9)安装在固定外壳(2‑1)内部，打磨动力装置(2‑3)安装固定在转动内管(2‑9)内部，传动皮带A(2‑4)安装在打磨动力装置(2‑3)上，传动皮带A(2‑4)安装在动能专递装置A(2‑6)上，拉紧装置(2‑5)安装固定在转动内管(2‑9)内部，动能专递装置A(2‑6)安装固定在转动内管(2‑9)内部，传动皮带AA(2‑7)安装在拉紧装置(2‑5)上，传动皮带AA(2‑7)安装在动能专递装置A(2‑6)上，传动皮带AA(2‑7)安装在转动打磨装置(2‑8)上，转动打磨装置(2‑8)安装固定在转动内管(2‑9)内部；打磨动力装置(2‑3)是由电机A(2‑3‑1)、联轴器A(2‑3‑2)、动力传动外壳(2‑3‑3)、传动轴A(2‑3‑4)、传动齿轮A(2‑3‑5)、限位凸环A(2‑3‑6)、输出带轮A(2‑3‑7)、传动轴AA(2‑3‑8)、传动齿轮AA(2‑3‑9)、限位凸环AA(2‑3‑10)构成，联轴器A(2‑3‑2)安装固定在电机A(2‑3‑1)上，传动轴A(2‑3‑4)安装在动力传动外壳(2‑3‑3)内部，传动齿轮A(2‑3‑5)安装固定在传动轴A(2‑3‑4)上，限位凸环A(2‑3‑6)安装固定在传动轴A(2‑3‑4)上，输出带轮A(2‑3‑7)安装固定在传动轴A(2‑3‑4)上，传动轴AA(2‑3‑8)安装在动力传动外壳(2‑3‑3)内部，传动齿轮AA(2‑3‑9)安装固定在传动轴AA(2‑3‑8)上，限位凸环AA(2‑3‑10)安装固定在传动轴AA(2‑3‑8)；拉紧装置(2‑5)是由拉紧固定筒(2‑5‑1)、滑块移动槽(2‑5‑2)、滑快(2‑5‑3)、连接杆(2‑5‑4)、弹簧(2‑5‑5)、辅助带轮安装座(2‑5‑6)、辅助带轮安装轴(2‑5‑7)、辅助带轮(2‑5‑8)、辅助限位凸环(2‑5‑9)构成，滑块移动槽(2‑5‑2)设置在拉紧固定筒(2‑5‑1)内部，滑快(2‑5‑3)安装在滑块移动槽(2‑5‑2)内部，连接杆(2‑5‑4)安装固定在滑快(2‑5‑3)上，弹簧(2‑5‑5)安装在连接杆(2‑5‑4)上，辅助带轮安装座(2‑5‑6)安装固定在连接杆(2‑5‑4)上，辅助带轮安装轴(2‑5‑7)安装在辅助带轮安装座(2‑5‑6)上，辅助带轮(2‑5‑8)安装固定在辅助带轮安装轴(2‑5‑7)上，辅助限位凸环(2‑5‑9)安装固定在辅助带轮安装轴(2‑5‑7)上；动能专递装置A(2‑6)是由传动轴安装座A(2‑6‑1)、传动轴AAAA(2‑6‑2)、传动带轮AB(2‑6‑3)、限位凸环AB(2‑6‑4)、传动带轮AC(2‑6‑5)构成，传动轴AAAA(2‑6‑2)安装在传动轴安装座A(2‑6‑1)上，传动带轮AB(2‑6‑3)安装固定在传动轴AAAA(2‑6‑2)上，限位凸环AB(2‑6‑4)安装固定在传动轴AAAA(2‑6‑2)上，传动带轮AC(2‑6‑5)安装固定在传动轴AAAA(2‑6‑2)上；转动打磨装置(2‑8)是由打磨固定筒(2‑8‑1)、弹簧安装槽(2‑8‑2)、弹簧AA(2‑8‑3)、滑块AA(2‑8‑4)、连接杆AA(2‑8‑5)、打磨轮座(2‑8‑6)、打磨轮安装轴(2‑8‑7)、打磨轮(2‑8‑8)、限位凸环AD(2‑8‑9)、动能接收带轮AA(2‑8‑10)构成，弹簧安装槽(2‑8‑2)设置在打磨固定筒(2‑8‑1)内部，弹簧AA(2‑8‑3)安装在弹簧安装槽(2‑8‑2)内部，滑块AA(2‑8‑4)安装在弹簧安装槽(2‑8‑2)内部，连接杆AA(2‑8‑5)安装固定在滑块AA(2‑8‑4)上，打磨轮座(2‑8‑6)安装固定在连接杆AA(2‑8‑5)上，、打磨轮安装轴(2‑8‑7)安装在打磨轮座(2‑8‑6)上，打磨轮(2‑8‑8)安装固定在打磨轮安装轴(2‑8‑7)上，限位凸环AD(2‑8‑9)安装固定在打磨轮安装轴(2‑8‑7)上，动能接收带轮AA(2‑8‑10)安装固定在打磨轮安装轴(2‑8‑7)上；标示印字下装置(3)是由固定外方筒C(3‑1)、转动轴C(3‑2)、转动盘C(3‑3)、限位螺栓C(3‑4)、锥齿轮C(3‑5)、丝杠安装环C(3‑6)、丝杠C(3‑7)、限位环C(3‑8)、锥齿轮CC(3‑9)、移动内方管C(3‑10)、固定下半管(3‑11)构成，转动轴C(3‑2)安装在固定外方筒C(3‑1)上，转动盘C(3‑3)安装固定在转动轴C(3‑2)上，限位螺栓C(3‑4)安装在转动盘C(3‑3)上，锥齿轮C(3‑5)安装固定在转动轴C(3‑2)上，丝杠安装环C(3‑6)安装固定在固定外方筒C(3‑1)内部，丝杠C(3‑7)安装固定限位环C(3‑8)上，限位环C(3‑8)安装在丝杠安装环C(3‑6)内部，移动内方管C(3‑10)安装在丝杠C(3‑7)上，固定下半管(3‑11)安装固定移动内方管C(3‑10)上；标示印字上装置(4)是由电机D(4‑1)、转盘D(4‑2)、铰接柱(4‑3)、铰接杆D(4‑4)、移动杆D(4‑5)、安装架D(4‑6)、压字上板管(4‑7)构成，转盘D(4‑2)安装固定在电机D(4‑1)上，铰接柱(4‑3)安装固定在转盘D(4‑2)上，铰接杆D(4‑4)安装在铰接柱(4‑3)上，移动杆D(4‑5)铰接在铰接杆D(4‑4)上，安装架D(4‑6)和移动杆D(4‑5)活动连接，压字上板管(4‑7)安装固定在移动杆D(4‑5)上；切割装置(5)是由升降装置F(5‑1)、转动切割装置F(5‑2)、冷却装置F(5‑3)构成，转动切割装置F(5‑2)安装固定在升降装置F(5‑1)上，冷却装置F(5‑3)安装固定转动切割装置F(5‑2)上；升降装置F(5‑1)是由固定外壳F(5‑1‑1)、散热孔(5‑1‑2)、电机F(5‑1‑3)、联轴器F(5‑1‑4)、丝杠安装环F(5‑1‑5)、丝杠F(5‑1‑6)、限位凸环F(5‑1‑7)、移动内管F(5‑1‑8)构成，散热孔(5‑1‑2)设置在固定外壳F(5‑1‑1)上，电机F(5‑1‑3)安装固定在固定外壳F(5‑1‑1)内部，联轴器F(5‑1‑4)安装固定在电机F(5‑1‑3)上，丝杠安装环F(5‑1‑5)安装固定在固定外壳F(5‑1‑1)内部，丝杠F(5‑1‑6)安装固定联轴器F(5‑1‑4)上，丝杠F(5‑1‑6)安装在丝杠安装环F(5‑1‑5)上，限位凸环F(5‑1‑7)安装固定在丝杠F(5‑1‑6)上，移动内管F(5‑1‑8)安装在丝杠F(5‑1‑6)上；转动切割装置F(5‑2)是由切割外壳(5‑2‑1)、进水孔(5‑2‑2)、切割电机(5‑2‑3)、传动齿轮F(5‑2‑4)、转动轴F(5‑2‑5)、切割刀(5‑2‑6)、限位凸环FF(5‑2‑7)、传动齿轮FF(5‑2‑8)构成，进水孔(5‑2‑2)设置在切割外壳(5‑2‑1)上，切割电机(5‑2‑3)安装固定在切割外壳(5‑2‑1)内部，传动齿轮F(5‑2‑4)安装固定在切割电机(5‑2‑3)上，转动轴F(5‑2‑5)安装在切割外壳(5‑2‑1)内部，切割刀(5‑2‑6)安装固定在转动轴F(5‑2‑5)上，限位凸环FF(5‑2‑7)安装固定在转动轴F(5‑2‑5)上，传动齿轮FF(5‑2‑8)安装固定在转动轴F(5‑2‑5)上；冷却装置F(5‑3)是由存水箱(5‑3‑1)、通水管(5‑3‑2)、转动孔球(5‑3‑3)、转动把手F(5‑3‑4)构成，通水管(5‑3‑2)安装固定在存水箱(5‑3‑1)上，转动孔球(5‑3‑3)安装在通水管(5‑3‑2)内部，转动把手F(5‑3‑4)安装固定在转动孔球(5‑3‑3)上；夹紧移动装置(6)是由安装桶(6‑1)、斜坡齿条(6‑2)、移动滑道(6‑3)、安装环A(6‑4)、安装环B(6‑5)、转动丝杠Q(6‑6)、限位凸环Q(6‑7)、锥齿轮Q(6‑8)、转动驱动装置(6‑9)、限位螺栓Q(6‑10)、移动夹紧装置(6‑11)、移动块Q(6‑12)、螺纹孔Q(6‑13)构成，斜坡齿条(6‑2)安装固定在安装桶(6‑1)内部，移动滑道(6‑3)设置在斜坡齿条(6‑2)上，安装环A(6‑4)安装固定在安装桶(6‑1)内部，安装环B(6‑5)安装固定在安装桶(6‑1)内部，限位凸环Q(6‑7)安装在安装环A(6‑4)内部，转动丝杠Q(6‑6)安装固定在限位凸环Q(6‑7)上，转动丝杠Q(6‑6)安装在安装环B(6‑5)上，锥齿轮Q(6‑8)安装固定在转动丝杠Q(6‑6)上，转动驱动装置(6‑9)安装在安装桶(6‑1)上，移动夹紧装置(6‑11)安装在转动丝杠Q(6‑6)上，移动夹紧装置(6‑11)安装在移动滑道(6‑3)上，移动块Q(6‑12)安装固定在安装桶(6‑1)上，螺纹孔Q(6‑13)设置在移动块Q(6‑12)上；转动驱动装置(6‑9)是由内斜面齿轮(6‑9‑1)、限位圆环(6‑9‑2)、斜齿面(6‑9‑3)、固定杆(6‑9‑4)、转动筒(6‑9‑5)、限位帽(6‑9‑6)构成，限位圆环(6‑9‑2)安装固定在内斜面齿轮(6‑9‑1)上，斜齿面(6‑9‑3)设置在内斜面齿轮(6‑9‑1)内部，固定杆(6‑9‑4)安装固定在内斜面齿轮(6‑9‑1)上，转动筒(6‑9‑5)安装在固定杆(6‑9‑4)上，限位帽(6‑9‑6)安装固定在固定杆(6‑9‑4)上；移动夹紧装置(6‑11)是由转动开槽轴(6‑11‑1)、半齿齿轮(6‑11‑2)、固定杆W(6‑11‑3)、螺纹孔板(6‑11‑4)、移动轮安装轴W(6‑11‑5)、移动轮W(611‑6)构成，半齿齿轮(6‑11‑2)安装在转动开槽轴(6‑11‑1)上，固定杆W(6‑11‑3)通过槽安装在转动开槽轴(6‑11‑1)上，螺纹孔板(6‑11‑4)安装固定在固定杆W(6‑11‑3)上，移动轮安装轴W(6‑11‑5)安装固定在螺纹孔板(6‑11‑4)上，移动轮W(611‑6)安装在移动轮安装轴W(6‑11‑5)上；表面打磨装置(2)安装固定在安装底座(1)上，标示印字下装置(3)安装固定在表面打磨装置(2)内部，标示印字上装置(4)安装固定在表面打磨装置(2)内部，切割装置(5)安装固定在表面打磨装置(2)内部，夹紧移动装置(6)安装在安装底座(1)上，螺纹孔Q(6‑13)和转动丝杠(1‑3)螺纹配合。