[发明专利]一种变速箱齿轮在稀土渗碳设备上的热处理方法

摘要

一种变速箱齿轮在稀土渗碳设备上的热处理方法，包括以下步骤：清洗和预处理；预热；预渗碳；渗碳；扩散；降温淬火，然后在碱水温度为60～70℃条件下进行清洗5～6分钟，再在温度为18℃的条件下回火180分钟，抛丸清理30分钟，完成变速箱齿轮稀土渗碳热处理过程，该处理方法渗碳速度快，生产周期短、能耗小、齿轮热后畸变小精度高。

主权项

1.一种变速箱齿轮在稀土渗碳设备上的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在碱水温度60～70℃的条件下清洗3～5分钟，然后放在双排稀土渗碳设备预处理炉的料盘上，在450～500℃的条件下进行预处理，预处理时间110～115min；(2)将步骤(1)预处理的变速箱齿轮送到渗碳炉膛的加热区，该区温度为880～900℃的条件下进行预热，预热时间260～290min，此时间段向炉内输入氮气每小时2～3立方米；(3)在经步骤(2)预热后的齿轮进入强渗1区，该区温度为920～925℃的条件下进行预渗碳，预渗碳时间270～295分钟，此时间段碳势Cp为1.25～1.40％C，丙烷气每小时输入0.3～0.6立方米，氮气每小时输入2～3立方米，甲醇每分钟10～20毫升，稀土甲醇每分钟15～30毫升，稀土和甲醇容量比例为，稀土∶甲醇＝2.5∶200；(4)在经步骤(3)预渗碳后进入强渗2区，在该区温度为925～930℃的条件下进行渗碳，渗碳时间280～300分钟，此时间段碳势Cp为1.25～1.30％C，丙烷气每小时输入0.3～0.60立方米，氮气每小时输入2～3立方米，甲醇每分钟20～30毫升，稀土甲醇每分钟15～30毫升，稀土和甲醇容量比例为，稀土∶甲醇＝2.5∶200；(5)在步骤(4)的渗碳后进入扩散区，该区温度为890～910℃的条件下进行扩散，扩散时间270～290分钟，此时间段碳势Cp为1.10～1.15％C，丙烷气每小时输入0.05～0.2立方米，氮气每小时输入2～3立方米，空气每小时0.05～0.2立方米，甲醇每分钟10～20毫升，稀土甲醇每分钟10～25毫升；(6)在经步骤(5)扩散后进入降温淬火区，该区温度为840～850℃的条件下进行预冷淬火，预冷时间220～230分钟，此时间段碳势Cp为1.05～1.10％C，输入氮气每小时3～4立方米，空气每小时0.1～0.3立方米，变速箱齿轮出炉后直接在油中淬火，淬火时间8～10min，变速箱齿轮进入保温室，保温室温度为870℃，输入氮气每小时5～6立方米，甲醇每分钟30～40毫升，丙烷气每小时0.3～0.4立方米，后出炉上淬火压床进行压力淬火，淬火时间4～5分钟，然后在碱水温度为60～70℃条件下进行清洗5～6分钟，再在温度为18℃的条件下回火180分钟，抛丸清理30分钟，完成变速箱齿轮稀土渗碳热处理过程。